La máquina de medición universal »hobCheck« puede medir y ajustar una gran variedad de herramientas, como fresas de generación, machos de roscar, fresas frontales, brocas escalonadas y herramientas de moldeo.

El »hobCheck« ofrece mediciones muy exactas, realizadas de acuerdo con las normas relevantes, como DIN 3968 y DIN 1829.

La medición completa de una fresa de generación según la norma DIN 3968 suele tardar solo unos minutos. La introducción de datos para una nueva herramienta solo es necesaria una vez y también se realiza muy rápidamente.

El palpador de medición|pulsador de medición permite medir parámetros que permanecen ocultos para la cámara, como el ángulo de desprendimiento|ángulo de arranque, la división y la dirección de ranura receptora de virutas|dirección de las virutas. Esto resulta en particular interesante para los reafiladores.

Los resultados de medición se evalúan de forma automática según las normas relevantes y se elabora un informe específico con gráficas.

El »hobCheck« se puede insertar en combinación con la solución de automatización »roboSet 2«. Esto permite cargar, medir, clasificar y documentar las herramientas de forma completamente automática, las 24 horas del día y sin necesidad de operadores.

El »hobCheck« cuenta con interfaces de datos abiertas para transferir los datos de medición directamente a sistemas CAD/CAM, lijadoras y software de gestión de herramientas. De este modo, los procesos se pueden digitalizar de forma integral.

Todos los resultados de medición se documentan detalladamente y pueden enviarse a los clientes en forma de protocolos de comprobación. De este modo, se puede demostrar de manera exhaustiva la calidad de las herramientas.

Para los talleres de rectificado, »hobCheck« permite una medición completamente automática y precisa de las muelas|discos abrasivos. Esto reduce los costos de preparación y optimiza la vida útil.

»hobCheck« se puede integrar directamente en los procesos de fabricación. De este modo, se pueden transferir los datos de herramientas desde los sistemas CAD/CAM y utilizar las comparaciones referencia-real|comparación nominal-real para optimizar el control del proceso de rectificado.