Los ciclos cortos y la máxima flexibilidad son cada vez más necesarios para que las empresas manufactureras locales puedan producir de manera competitiva a escala internacional. Sin embargo, estos dos objetivos solo pueden alcanzarse en combinación con la seguridad de los procesos. Los procesos internos pueden mejorarse considerablemente, en particular mediante la digitalización a gran escala. Esto se refiere específicamente a la transmisión de información y datos de los programadores de CNC a los ajustadores de máquinas, así como a la organización y gestión de herramientas, dispositivos, medios de medición y control. Christoph Zoller, director general de la empresa familiar y tecnológica E. ZOLLER GmbH & Co. KG en Pleidelsheim, especializada en la gestión económica de herramientas de corte, afirma al respecto: Los datos transferidos digitalmente presentan varias ventajas excepcionales. En la mayoría de los casos se generan de forma automática y, por lo tanto, sin errores, están disponibles de inmediato para todas las partes implicadas y permiten realizar correcciones trazables en cualquier momento. »«
Seguridad de los procesos para el equipamiento de máquinas CNC
La información y los datos detallados relativos a los programas NC se transmiten de forma mucho más rápida, sencilla y fiable por vía digital desde los programadores NC a los ajustadores de máquinas. Esto se refiere a los propios programas NC y a la información sobre las herramientas y dispositivos necesarios, así como a los materiales y las dimensiones de las piezas brutas. Hasta ahora, era habitual disponer de un conjunto (carpeta) de formularios y datos en papel, que los programadores NC entregaban y transmitían manualmente a los ajustadores de máquinas.
Con el fin de digitalizar y optimizar este proceso, ZOLLER ha integrado el módulo «Gestionar la ficha de programa»en su software TMS Tool Management Solutions. El contenido de la ficha de programa digital se puede adaptar de forma flexible e individual a requisitos específicos. Gracias a las interfaces con 30 sistemas CAD/CAM diferentes, las fichas de programa se crean en gran parte de forma automática durante la programación CAD/CAM. Los programadores NC solo tienen que seleccionar la máquina CNC que se va a utilizar. Las fichas de programa digitales incluyen los programas NC, así como los datos necesarios para el ajustador de la máquina en relación con las herramientas, los dispositivos y las piezas brutas. Opcionalmente, es posible añadir datos comerciales sobre los tiempos principales, secundarios y de equipamiento. Como explica Robin Bender, jefe de proyecto del software TMS Tool Management Solutions en ZOLLER, también es posible integrar fácilmente información adicional en las fichas de programa digitales. « Esto incluye, por ejemplo, comentarios, esquemas, fotos y modelos 3D de los dispositivos y las situaciones de sujeción, pero también videos de procesos completos, como la estructura del montaje de los dispositivos de sujeción y la sujeción de piezas brutas», precisa. Gracias a esta información y a las instrucciones detalladas, las fichas de programa digitales evitan las tediosas solicitudes de información y las laboriosas búsquedas, por ejemplo, para encontrar los equipos y las herramientas auxiliares necesarios. De este modo, garantizan una seguridad de los procesos claramente superior. «
La información detallada sobre los dispositivos de sujeción y las herramientas se incluye en los módulos de software ZOLLER correspondientes de la organización de herramientas TMS Tool Management Solutions. Según el nivel de ampliación y la instalación del software completo, estos pueden consultarse como complemento de la ficha del programa con solo pulsar una tecla. De este modo, el personal correspondiente puede consultar la información adicional cuando sea necesario. Esto se aplica, por ejemplo, al montaje y la comprobación de los dispositivos de sujeción, así como al ensamblaje, los parámetros y la medición de herramientas completas. De este modo, el personal especializado trabaja de forma mucho más eficiente y con una mayor seguridad de los procesos en la preparación del trabajo.