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Especialmente para preparar herramientas complejas compuestas por varios componentes, los especialistas necesitan instrucciones detalladas y conjuntos de datos completos. Gracias al ensamblaje gráfico integrado en ZOLLER TMS Tool Management Solutions, la creación no solo es muy fácil, sino que también es muy segura para el proceso.
Las herramientas completas constan de varios componentes, en su mayoría un portaherramientas, un soporte de herramientas y elementos de corte. Los datos de los componentes en su mayoría están disponibles en el sistema de gestión de herramientas y datos de herramientas ZOLLER TMS Tool Management Solutions como datos maestros y como gráficas en 2D y 3D. Con la ayuda del ensamblaje gráfico, las herramientas completas se pueden generar de forma rápida, sencilla y fiable de manera virtual, así como realizar la creación y el almacenamiento de conjuntos de datos.
Para ello, los preparadores de trabajo seleccionan primero los componentes a partir de listas en el software ZOLLER TMS Tool Management Solutions. Esto resulta muy sencillo gracias a una gran variedad de criterios de búsqueda libremente seleccionables. Por ejemplo, los componentes se pueden seleccionar a partir de gráficas simbólicas según el proceso de mecanizado, el tamaño y el diseño de los portaherramientas (que corresponden a las normas ISO y DIN) o según los diámetros de círculo de corte requeridos para los filos.
La función seleccionable «Codificación del punto de corte» resulta en particular útil para una selección rápida y fiable. Comprueba automáticamente las interfaces de los componentes seleccionados. Si los componentes cumplen con la norma DIN, la biblioteca de componentes individuales filtra automáticamente los elementos no compatibles. De este modo, por ejemplo, las herramientas con vástagos del tipo Weldon con un diámetro de 10 mm solo se pueden combinar con portaherramientas de las mismas dimensiones y diseños. Esto garantiza la máxima seguridad para el proceso al ensamblar herramientas completas.
Una vez realizadas las selecciones de los componentes individuales adecuados, se genera automáticamente una gráfica en 2D que incluye las dimensiones. Esto incluye, entre otras cosas, las longitudes a las que se debe encajar o atornillar un vástago|mango. Además, la gráfica en 2D muestra el punto cero supuesto de la herramienta completa, necesario para el ajuste y la medición del programa NC.
Con una pulsación de una tecla, se pueden crear modelos volumétricos de las herramientas completas. A continuación, los modelos 3D generados se guardan en la base de datos ZOLLER »z.One«. Estas gráficas sirven de base para la programación en los respectivos sistemas CAD/CAM.
Muchos de los sistemas CAD/CAM pueden importar estos datos mediante una interfaz ZOLLER. De este modo, las empresas de fabricación son independientes de la selección del sistema CAM. También pueden cambiar a otro software CAD/CAM de forma sencilla y sin problemas.
Para que los preparadores de trabajo puedan reconocer y determinar de forma rápida y sencilla los componentes necesarios para el ensamblaje, el ensamblaje gráfico de los modelos 3D de las herramientas completas indica los componentes en diferentes colores. Al pulsar las gráficas, el módulo de software destaca los componentes correspondientes en las listas que se muestran en paralelo. De este modo, los especialistas en montaje pueden identificar estos componentes de forma fiable y montarlos de forma segura para el proceso.
Numerosas empresas de fabricación utilizan herramientas diseñadas individualmente. Estas también se pueden importar al software ZOLLER TMS Toolmanagement Solutions. Para ello, únicamente es necesario generar archivos en formato STEP en el sistema CAD 3D y guardarlos en la base de datos ZOLLER »z.One«. Por supuesto, el ensamblaje gráfico permite el montaje automático de herramientas completas de cualquier tipo para diferentes procesos de mecanizado. De este modo, los juegos de muelas abrasivas y las herramientas de torneado no simétricas a la rotación pueden montarse automáticamente a partir de componentes seleccionados siguiendo los mismos procesos que las herramientas de fresado y de perforación. En el caso de los componentes diseñados y dimensionados estrictamente según la norma DIN, se comprueba automáticamente si las interfaces de los componentes encajan entre sí y si el ensamblaje es plausible. De este modo, el ensamblaje gráfico garantiza que las empresas de fabricación trabajen de forma en particular eficiente y segura en el proceso de montaje de herramientas completas. Esto acorta los tiempos de recorrido, aumenta la flexibilidad y reduce los costos.
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