Takım ön ayar cihazı, 1 milyon ABD doları tutarında ciro artışı sağladı

Bir grup metal işleme işletmesi sahibine hedeflerini sorarsanız, muhtemelen hepsi kurulum sürelerini kısaltmak, makine değiştirme işlemlerini hızlandırmak ve makine çalışma süresini artırmak isteyecektir.

Ancak aynı girişimcilere daha verimli çalışmak için hangi teknolojileri kullandıklarını sorarsanız, cevaplar çok farklı olacaktır.

İmalat sektöründe devam eden nitelikli işgücü eksikliği, verimliliği artıran çözümlere olan ilgiyi körüklediğinden, giderek daha fazla sayıda küçük ve orta ölçekli işletme, takım ön ayar cihazlarının sunduğu tasarruf potansiyelinin farkına varıyor. Bu harici ölçüm sistemleri, takımlar makineye takılmadan önce takım uzunluklarını, çaplarını ve ofsetlerini ölçer.

“Ön ayar cihazlarının kendileri için uygun olmadığını yanlış bir şekilde düşünen atölye sahipleriyle sık sık karşılaşıyoruz,” diyor Michigan, Ann Arbor’daki ZOLLER Inc. şirketinin Satış Müdürü Dietmar Moll. “Ancak cihaz atölyelerine kurulup sonuçları gördüklerinde, sık sık ‘Keşke bunu daha önce alsaydık’ dediklerini duyuyoruz.”

Aynı durum, Tom Bassett II’nin yaklaşık 30 yıl önce Batı Michigan’da kurduğu aile işletmesi bir CNC fason imalatçısı olan ProCam Services LLC için de geçerliydi. Başlangıçta ön ayar cihazlarına şüpheyle yaklaşan Bassett, yaklaşık beş yıl önce ZOLLER »smile 420«’yi satın alıp yoğun iş yükü altındaki işletmesinin iş akışına entegre ettikten sonra şüpheleri hızla ortadan kalktı.

Cihaz, kesici takımları mikrometre hassasiyetinde ölçüyor – hem de sadece birkaç dakika içinde. ZOLLER’in kendi testleri, ön ayar cihazıyla yapılan ölçümün makine kontrol ünitesi üzerinden yapılan ölçüme göre en az %45 daha hızlı olduğunu gösteriyor. Harici ayarlama işlemi, daha önce takımların problanmasıyla değerli iş mili süresini harcayan makine operatörlerinin yükünü hafifletti. Artık bir operatör, makine hala çalışırken bir sonraki iş için takımları ölçebiliyor; böylece ProCam ek üretim süresi kazandı.

Ön ayarlama cihazının devreye alınmasından sonraki ilk yıl (2019) içinde ciro 300.000 ABD doları arttı; ertesi yıl ise 700.000 ABD doları daha arttı. Bassett, 1 milyon dolarlık artışın büyük bir kısmını daha verimli süreçlere ve makinelerin artan üretkenliğine bağlıyor.

“İşimizi bu kadar kökten değiştiren bir cihaz satın aldığımı sanmıyorum,” diyor Bassett. “‘Bunu daha önce almalıydık’ diye düşündüğümüz pek çok şey var – ama hiçbir şey ZOLLER kadar büyük bir etki yaratmadı.”

Ön ayar cihazları, yüksek çeşitlilikli/düşük hacimli işletmelere uygun mu?

Bassett'in bugünkü görüşü, eskisine kıyasla önemli ölçüde farklılık gösteriyor. Uzun süre boyunca, çok sayıda farklı ve küçük siparişlerin olduğu ve sık sık ürün değişikliğinin yaşandığı işletmeler için ön ayar cihazlarının uygun olmadığına inanıyordu.

1995'teki kuruluşundan bu yana ProCam, kısa teslim süreleri ve en yüksek kalite ile öne çıkan esnek bir fason üretici olarak konumlanmaktadır. Çalışanlar, havacılık ve uzaydan otomotiv ve tarıma kadar çeşitli sektörler için her gün 20 ila 30 farklı siparişi işliyor.

3.500 m²'lik tesis, sekiz freze makinesi (3, 4 ve 5 eksenli, dikey ve yatay), üç torna tezgahı – bunlardan biri altı eksenli – ve iki CNC freze merkezine sahiptir. Bu donanım, çok çeşitli malzemeler ve parti büyüklükleri için maksimum esneklik sağlıyor.

“Bazı müşteriler, tesisleri durduğu için sabah arar – ve öğleden sonra yedek parçayı teslim etmiş oluruz,” diyor Bassett. “Genellikle sadece yaklaşık iki haftalık bir gecikme yaşıyoruz, çünkü siparişleri bu kadar hızlı tamamlıyoruz.”

Kurulum için harcanan her dakika, makinenin para kazanamadığı bir dakikadır. Dolayısıyla, Gardner Intelligence’ın 2019 Top Shops Anketi’ne göre, kârlılığı daha yüksek işletmelerin ön ayar cihazlarını daha sık kullandığına şaşmamak gerekir. Ankete göre, çalışan başına cirosu 180.000 ABD dolarının üzerinde olan işletmelerin %55’i (yüksek kârlılığın bir göstergesi) bir ön ayar cihazı kullanırken, en az kârlı işletmelerde bu oran sadece %29’dur.

Bassett kendisi de hesapladı: Ekibi her gün takımların konum ayarını yapmak ve dairesel hareket kontrolünü gerçekleştirmek için ne kadar zaman harcıyor? Sonuç: Sipariş başına 30 ila 60 dakika. Bu süre, günlük iş sayısı ve makine saatiyle çarpıldığında muazzam bir zaman kaybı ortaya çıktı – ve buna bağlı olarak yüksek fırsat maliyeti. “İlk başta bunun doğru olamayacağını düşündüm,” diye hatırlıyor. “Ama sonra anladım ki: Bu cihaza kesinlikle ihtiyacımız var.”

Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik

Günümüzde, ProCam'de her işin ilk adımı, »smile 420« ile takımların ön ayarının yapılmasıdır. Cihaz, önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlamanın yanı sıra, manuel olarak ulaşılamayacak bir tekrarlanabilirlik de sunmaktadır. Yüksek hassasiyetli SK-50 iş mili, optik sistem ve görüntü işleme kamerası, her ölçümde kesin veriler sağlıyor.

“Eskiden vardiyalar arasında büyük sapmalar yaşıyorduk,” diyor Bassett. “Gündüz vardiyası, gece vardiyasından farklı ölçümler yapıyordu – bu da kalite sorunlarına veya ek iş yüküne neden oluyordu. ZOLLER ile artık böyle bir durum yaşanmıyor, çünkü her ölçüm birbirinin aynısı.”

Ölçüm verileri otomatik olarak makine kontrol sistemine aktarılır; bu sayede yazım hataları ortadan kalkar. Bassett, verileri aynı anda birden fazla makineye aktarmak için kendi programını bile geliştirdi. “Sistem artık süreçlerimize o kadar derinlemesine entegre oldu ki, eskisine göre çok daha esnek çalışabiliyoruz,” diyor. “Artık bu sistem olmadan çalışmayı hayal bile edemiyorum.”

Çalışanları katma değer konusunda ikna etmek

Rakamlar ikna edici olsa da, Bassett'in makine operatörlerini de yeni sisteme ikna etmesi gerekiyordu. O zamana kadar herkes kendi yöntemlerini kullanıyordu – kalınlık ölçerler, 1-2-3 blokları veya kağıt şeritleri ile.

“Dönme hassasiyetini kontrol ettiklerinde, her bir takım için bir ila beş dakika sürüyordu – sipariş başına 15 takım olduğunda bu süre çabucak 45 dakikaya ulaşıyordu,” diye açıklıyor Bassett. “ZOLLER ile beş dakikadan kısa sürede işimizi bitiriyoruz.”

Özellikle şüpheci bir çalışan karşılaştırmayı yapmasına izin verildi: Takımlarını “eski usul” ile kontrol etmesi ve sonuçları ön ayarlayıcının sonuçlarıyla karşılaştırması istendi. “Ona şöyle dedim: Cihazın hatalı olduğunu bana kanıtla,” diye gülerek hatırlıyor Bassett. “Bir hafta sonra artık manuel olarak hiçbir şeyi kontrol etmiyordu.”

Bugün tüm ekip »smile 420«’ye güveniyor. “Bu cihaz iş yükümüzü hafifletiyor,” diyor vardiya şefi ve şirket kurucusunun oğlu Alex Bassett. “Kafamızda o kadar çok şey var ki – ZOLLER’in doğru sonuç verdiğini bilmek çok iyi. Bu bize huzur ve güven veriyor.”

Sadece bir ön ayar cihazından daha fazlası: Güçlü bir iş ortağı

Bassett, ön ayar cihazının yanı sıra ZOLLER takım tutucularını ve IMTS 2022 fuarının ardından »powerShrink« 600« büzme cihazını da satın aldı. “Henüz başlangıç aşamasındayız, ancak şimdiden takım ömrü, kesme hızları ve ilerlemelerde belirgin iyileşmeler görüyoruz,” diyor. “Takım ömrümüz yaklaşık dört katına çıktı.”

Alex Bassett de hayran kalmış: “Takım daha istikrarlı çalışıyor, sallanma yok, titreme izleri yok – yüzeyler belirgin şekilde daha iyi. Her şeye olumlu bir etkisi var.”

Dietmar Moll’a göre, birçok şirket bir ön ayarlayıcı satın aldıktan sonra, süreçlerini daha da iyileştiren ZOLLER portföyündeki diğer çözümleri keşfediyor. “Ön ayarlayıcı en iyi maliyet-fayda oranını sunuyor – düşük yatırım, büyük etki,” diyor Moll. “Ancak ZOLLER ile sadece bir cihaz satın almakla kalmazsınız, aynı zamanda akıllı üretim çözümlerinden oluşan eksiksiz bir ekosisteme erişim ve müşterinin başarısına katkıda bulunan güçlü bir iş ortağına da sahip olursunuz.”