»redomatic« 支持什么测量范围？

根据设备配置的不同，ZOLLER »redomatic« 最大可测量长度为 600 毫米至 1000 毫米，最大直径为 420 毫米至 800 毫米。

对于微量润滑（MQL）刀具，冷却液传输件必须与刀柄端形成强制性连接。只有这样，使用 MQL 刀具加工时才能获得完整的功能性和过程可靠性。ZOLLER 技术可确保与冷却液供给之间安全、可靠的强制性连接 — 全自动完成。

配备快速更换接口的22 kVA感应线圈

适用于收缩直径为 D 40 mm 至 D 50 mm 的较大热缩夹头及加固型热缩夹头（壁厚更大）。通过快速更换接口，22 kVA 感应线圈可与 14 kVA 感应线圈快速、符合人体工学地交替使用。 22 kVA 感应线圈配有屏蔽盘，直径范围为 D 16 mm 至 D 20 mm、D 25 mm 至 D 32 mm 以及 D 40 mm 至 D 50 mm — 这些屏蔽盘可选配分体式版本。

可升降滑块组件

当 »redomatic 600« 暂不用于刀具热缩时，可通过软件控制将 »redomatic« 的滑块单元自动降至停机位置。这样，可测量的刀具直径最大可达 D 800 毫米。

带»coolbyLight«操作指引的冷却罩

冷却罩通过颜色系统、更换状态指示灯和冷却时间监控，确保冷却过程安全进行：绿灯常亮：准备冷却绿灯闪烁：待用冷却罩红灯常亮：热缩刀柄过热蓝灯闪烁：热缩刀柄已冷却

如何将断裂的刀具从热缩刀柄中取出？

可通过»asza«自动长度定位系统，将断裂的柄部刀具推出。

可以用 »redomatic« 热缩MST刀柄吗？

ZOLLER »redomatic 600« MST 专为 MST 热缩刀柄进行自动测量、预调和热缩而开发。

我的热缩刀柄在磨损前可以承受多少次热缩？

使用寿命因制造商而异，可在我们的数据库中查询。我们的ZOLLER线圈能以极其温和的方式对您的刀柄进行加热，从而最大限度地延长其使用寿命，并使能耗成本降低高达30%。

使用 »redomatic« 进行热缩和测量时，精度如何？

将热刀柄、»masterPiece«调整换径套和刀具装入 »redomatic« 后，长度挡块会自动调整至与刀具设定长度相匹配。这样，您在设定目标长度时可获得小于10 μm的精度。»redomatic«的测量重复精度与ZOLLER的其他预调和测量设备相同，最大为2 μm。

有哪些线圈选项？

可选择配备»varOct«屏蔽系统的自动感应线圈，或配备屏蔽盘的手动线圈。两种线圈均提供14 kVA的规格。带屏蔽盘的线圈可选配22 kVA，适用于收缩直径为D40 mm至D50 mm的大尺寸热缩刀柄及加固型热缩刀柄（壁厚更大）。

我可以保存我的刀具和热缩数据吗？

借助图像处理软件 »pilot 4.0«，所有测量和收缩参数均可被保存，并可通过 ZOLLER »idChip« 在几秒钟内调取，从而确保工艺流程的精准无误。

»redomatic«设备可以或必须安装在什么样的地方？

应将设备放置在混凝土或类似材质的基座上，且基座表面平整度误差不得超过 2 毫米。安装地点应配备压缩空气、电源接口和网络接口。为避免测量结果失真，应确保设备远离阳光直射、冷热气流、磁场及振动。

冷却罩存放在哪里？

热缩工艺所需的所有组件均清晰、符合人体工学地布置在辅助单元，为操作人员提供舒适的工作环境。在 »redomatic 600« 型号中，辅助单元上的 »sls« 热缩引导系统还通过 LED 灯指示下一工作步骤所需的正确组件。为实现更简单、更安全的热缩流程，»redomatic 400« 和 »redomatic 600« 的冷却罩均可配备 »coolbyLight« 操作引导系统，通过 LED 颜色系统引导操作人员完成冷却过程。

长度调节是如何工作的？

借助我们的自动长度定位系统 »asza«，可在热缩过程中将刀具固定在所需位置，并确保总长度公差控制在 10 微米以内。

包括刀具测量在内，收缩过程需要多长时间？

从收缩、冷却到最终测量完成，整个工艺流程大约需要2到3分钟，具体时间视刀具类型、直径等因素而定。

»asza«自动长度设定系统是否因热缩刀柄的不同而有所区别？

我们的产品系列中备有各种调节销，可根据需求进行选择。设备会通过辅助单元上»sls«热缩导引系统的LED控制操作指引，显示您需要使用哪根调节销。这些销钉采用螺纹设计，安装简便且操作友好，因此只需几秒钟即可完成更换。

»swomp«测量程序是什么？

借助 »swomp«（shrinking without »masterPiece«）测量程序，可将各类钻削刀具快速、可靠地热缩至指定标称长度。无论刀具是全新还是经过修磨，均不受影响。在热缩过程中，自动长度挡块系统 »asza« 会预先定位，热缩刀柄被加热，刀具长度在高精度下完成设定 — 全程无需调整换径套。

»»redomatic««

Name: »redomatic«
Brand: Zoller

»actbyLight«

使用 ZOLLER »redomatic 400« 或 »redomatic 600«，可更高效地利用多轴机床并提升自动化批量生产效率。有了 »redomatic«，您可以确保刀具长度始终设置准确。ZOLLER 开发的配合 »masterPiece«调节换径套的收缩过程既快速又简单。

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独特的操作理念

极高的精度

经过认证的安全性

刀具热缩技术

借助ZOLLER »redomatic«系统，不仅节省时间、降低电费，还能通过电子、软件与机械的完美协同以及经过精心设计且安全的热缩工艺，有效延长热缩刀柄的使用寿命。

节能30%

节能30%

借助 ZOLLER 感应加热技术，可对收缩刀柄进行最优加热。这就意味着：加热过程在整个夹紧范围内均匀分布，且仅持续必要的时间。由此，您将获得更短的加热和冷却时间、更短的循环时间，同时还能保护刀柄并延长其使用寿命。

»redomatic«的一大优势在于，与前代机型相比，其能耗降低高达 30%，这体现了 ZOLLER 对推动制造业可持续发展的贡献。对此，我们深感自豪。热量和能量精准输送至所需位置，确保您的刀具安全地进行热缩和冷却。

ZOLLER Re-inventing the induction coil

刀具热缩技术

ZOLLER感应线圈是»powerShrink«的一项智能且设计精巧的亮点。线圈内的两组并联绕组可根据夹持直径和长度分别激活并独立控制。这使得能量能够以最佳方式输入到夹紧区域，加速加热和冷却过程，并保护您的刀柄。

带屏蔽系统的感应线圈 »varOct« 独立式解决方案 »powerShrink«

当艺术与精准相遇

受现代建筑和视觉动力学启发，ZOLLER研发部成功打造了一件杰作。配备»varOct«屏蔽系统的ZOLLER感应线圈，在热缩工艺中确保更效率和最佳人体工学设计。

8 个铁氧体元件

构思精妙，设计完美。»varOct«线圈屏蔽装置的八个可变元件紧密地相互滑动 — 设计感十足。ZOLLER的独特之处在于其成就无与伦比的设计和效率。

高端独立解决方案

在创纪录的时间内完成刀具的热缩与拆缩，同时节约能源并保护热缩刀柄：»powerShrink« 感应热缩系统为您带来所有这些优势。

了解更多

烟气抽排

烟气抽排系统

可靠地将烟气从操作员的工作区域中清除。在感应线圈上方已获专利的烟气抽吸系统基础上新增了线圈外壳内部的集成式抽吸装置。因此，烟气可在产生处直接被抽走。

感应线圈 »varOct«

配备»varOct«屏蔽系统的智能感应线圈

配备自动直径调节功能，可适应最大32毫米的柄径，确保最佳加热效果。加热过程受到持续监控。 »varOct«屏蔽系统的内径可通过定位齿槽快速自动调节至所需尺寸。得益于45.8毫米的最大内径，即使切削直径较大的刀具也能轻松进行热缩处理。

另可选配快速更换接口，可快速将线圈从 14 kVA 切换至 22 kVA。

»eQ« 单手操作手柄

单手操作手柄 »eQ«（符合人体工学且快速）

只需单手操作，即可快速将光学系统支架同时沿Z轴和X轴移动，并轻松将其定位至正确位置。此外，»pilot 4.0«中的其他功能也可集成至»eQ«的附加按钮。

»asza« 长度定位系统

»asza«自动长度定位系统

在Z轴方向收缩精度可达10微米以内。

收缩长度监控 — 通过监控最小收缩长度，确保刀具安全、可控地收缩。

高精度主轴 »ace«

这款高精度通用主轴系统具有类似机床主轴的夹紧特性，可确保以微米级精度安装和夹紧刀具。通用前端夹头更换系统使其能够适配几乎所有刀具夹持系统。

冷却罩

配备 »coolbyLight« 操作引导功能的创新型冷却罩

通过 LED 颜色系统实现安全且易于操作的冷却过程。此外，»redomatic 600« 也可选择配备标准冷却罩的型号。

冷却单元专用冷却管理软件 — 冷却单元仅在需要时自动启动。

辅助单元

用于安装热缩电子元件、冷却罩、固定环、定位杆及 ZOLLER »masterPiece« 调整换径套。图像处理软件中显示的热缩引导系统 »sls«可确保快速选择所需配件。

»sls«热缩夹紧控制系统 – »pilot 4.0« 通过软件中精确预调的工作步骤，引导操作员安全、快速地完成热缩过程。

图像处理软件 »pilot 4.0«

配备图像处理软件 »pilot 4.0« 的 IPC

该控制系统由 IPC、»pilot 4.0« 及 24 英寸 TFT 彩色显示器组成，可承担所有涉及预调和测量以及热缩的加工任务，并确保操作安全简便。显示器的高度和斜度均可调节，从而使软件操作尽可能舒适。»cockpit«设有键盘和鼠标放置区，以及用于存放标签打印机、激光打印机、扫描仪和内六角扳手等工具的置物架。