Cosa significa tempo di preparazione?
Il tempo di preparazione è il periodo di tempo necessario per convertire la macchina o l'impianto dalla produzione di un prodotto a quella di un altro. Se, ad esempio, si producono merci alla rinfusa, il tempo di preparazione è definito come il tempo che intercorre tra l'ultima parte del lotto precedente e la prima parte del lotto successivo.
Il tempo di preparazione non è quindi uno "spreco" realmente, ma poiché comporta almeno in parte tempi di fermo macchina, tempi di preparazione più lunghi riducono naturalmente la produttività e l'efficacia dei vostri impianti di produzione.
Ogni processo di miglioramento volto alla riduzione dei tempi di attrezzaggio è preceduto in ogni caso da un'analisi delle operazioni di attrezzaggio: quali passi sono necessari? Quali vengono attualmente eseguiti e quanto tempo occorre dedicare loro? In quale ordine vengono eseguiti i passi e questo ordine può essere modificato? Quali passi sono realmente necessari e quali possono essere ottimizzati?
Un'analisi approfondita deve anche rispondere alla seguente domanda: è possibile ridurre la frequenza delle riconversioni degli impianti, ovvero il numero di cambi di prodotto? Operazioni di attrezzaggio meno frequenti richiedono naturalmente meno tempo e consentono quindi di risparmiare denaro. Allo stesso tempo, i costi risparmiati in questo modo devono essere chiaramente valutati rispetto all'esigenza di mantenere le scorte il più basse possibile, evitando quindi una sovrapproduzione di merci. E naturalmente, in tutto questo, l'utilizzo degli impianti deve rimanere il più elevato possibile.
Nell'ambito del tempo di preparazione si distingue tra attrezzaggio esterno (attività possibili anche mentre l'impianto di produzione è in funzione) e attrezzaggio interno (per il quale l'impianto deve essere fermato). In questo caso è ovviamente nel vostro interesse mantenere i tempi di attrezzaggio interno brevi, che comportano una perdita di produttività.
Con le macchine moderne, la digitalizzazione e l'automazione complete dei processi di attrezzaggio sono una misura decisiva. Gli strumenti di preregulazione degli utensili, ad esempio, possono determinare in anticipo i dati utensile necessari per una macchina utensile CNC, ovvero misurare gli utensili e effettuare direttamente le impostazioni corrette. In questo modo, il tempo di preparazione interno si riduce drasticamente e la trasmissione elettronica dei dati impedisce errori durante il trasferimento.
Poiché la misurazione esterna può essere effettuata sul dispositivo di presetting e macchina di misurazione mentre la macchina stessa sta ancora elaborando un altro ordine, si risparmia ulteriore tempo: non appena la macchina è pronta, gli utensili possono essere inseriti direttamente. Non è necessario prolungare inutilmente il tempo di fermo macchina per la misurazione laser.
Misurare gli utensili e effettuare direttamente le impostazioni corrette
Per tutte le attività di attrezzaggio, siano esse manuali o elettroniche, esterne o interne, non c'è niente di meglio di operatori di attrezzaggio ben formati. Se i dipendenti sono ben formati nei laboratori di attrezzaggio e sulle macchine di addestramento, si verificano meno errori e le difficoltà vengono individuate tempestivamente, prima che si verifichino perdite di produttività.
Un'analisi approfondita dei tempi di preparazione e delle fasi di lavoro necessarie consente di standardizzare i processi oltre il singolo impianto. Questi, a loro volta, possono essere tradotti in linee guida e materiali di formazione più chiari per i vostri dipendenti. Ciò fornisce ai dipendenti un ulteriore orientamento e sicurezza, facilitando anche la transizione verso impianti con cui i dipendenti non hanno ancora familiarità.
