Impostazione e misurazione
Risparmiare sui costi e aumentare la sicurezza grazie alla preimpostazione degli utensili
Per produrre pezzi con precisione, le moderne macchine utensili CNC necessitano di dati geometrici esatti relativi agli utensili. Con lo strumento di preregulazione è possibile determinare i dati degli utensili al di fuori della macchina, risparmiando così molto tempo di preparazione. Quando si inserisce l'utensile, è possibile leggere immediatamente i dati dal dispositivo di preregulazione. La trasmissione dati alla macchina avviene in modo completamente privo di errori, poiché sono esclusi errori di battitura e di trasmissione.
gestione degli strumenti
Buoni motivi per produrre in modo più economico e misurabile
- Ridurre i tempi di preparazione: l'utensile giusto è sempre al posto giusto al momento giusto. L'outpunt dati in formato CN evita errori di immissione dati sulla macchina e i costi che ne derivano.
- Trovare invece di cercare: sapete sempre quali utensili sono disponibili per quali macchine e dove si
trovano. - Organizzazione migliore: i processi pianificati con tempi unitari calcolabili e un controllo efficace garantiscono una gestione efficiente dei processi e quindi tempi di reazione brevi. È possibile integrare e organizzare unità di produzione autonome.
- Evitare i tempi di fermo macchina: tutti gli utensili sono sempre disponibili, 24 ore su 24. L'utilizzo degli utensili corretti sulle macchine previene le collisioni ed evita la rottura degli utensili.
- Garantire la qualità: un'elevata disponibilità del sistema e processi di produzione trasparenti e stabili garantiscono la massima qualità.
- Risparmiare sui costi di magazzino: è possibile vedere quali utensili vengono utilizzati e con quale frequenza, effettuando solo gli ordini per ciò che è effettivamente necessario.
- Sfruttare il potenziale degli utensili: velocità di taglio e avanzamenti ottimali aumentano la vita utensile.
- Aumentare la produttività: una rotazione ottimizzata degli utensili garantisce tempi di esecuzione brevi e macchine utilizzate al massimo della loro capacità, aumentando la produttività e riducendo i costi di produzione.
Gestione economica degli
utensili Gestione efficace del magazzino e dei dati di produzione
trasferimento dei dati
Trasferimento dati sicuro e veloce
Lo scambio dati tra i singoli elementi di produzione è indispensabile per la produzione industriale odierna. Con le soluzioni software di ZOLLER è garantita in ogni momento la trasmissione rapida e sicura del dato utensile, indipendentemente dal produttore e dalla piattaforma.
Trasmissione dei dati utensile
Gestione perfetta degli utensili e organizzazione della produzione
Verificare|Misurare
Le macchine di misura garantiscono una produzione precisa
Affinché gli utensili svolgano esattamente la funzione per cui sono stati progettati e creati, devono essere realizzati con la massima precisione. Con le nostre macchine di misura universali è possibile misurare gli utensili con una precisione esatta al micrometro e verificare se corrispondono ai requisiti.
automazione
Soluzione di automazione per la misurazione degli utensili
Che si tratti della rettifica degli utensili o della preparazione, predisposizione e configurazione degli utensili, l'automazione delle attività quotidiane sarà la risposta a questa sfida. ZOLLER fornisce la soluzione giusta per la gestione automatizzata degli utensili per ogni tipo di attività. A seconda dei requisiti, la soluzione può essere posizionata in un sistema chiuso con moduli ulteriormente aggiuntivi, un concetto di automazione complesso o un supporto robotico collaborativo nella sala utensili.
Tutto sull'automazione modulare per utensili di truciolatura
tecnica di restringimento
Tempi di preparazione brevi grazie all'uso di un dispositivo di restringimento
Per molti utensili di foratura e fresatura, il restringimento dell'utensile è il metodo più rapido e allo stesso tempo più preciso per il serraggio dell'utensile. Con una posizione di calettamento è possibile eseguire facilmente le fasi di lavoro necessarie; una macchina di restringimento può automatizzarle in larga misura e allo stesso tempo garantire la sicurezza del processo attraverso misurazioni appropriate.
tecnica di impatto
Bilanciare molle abrasive e utensili? Importante e semplice!
Per le moderne macchine utensili, gli utensili finemente bilanciati sono estremamente importanti. Gli squilibri nelle molle, nei vostri utensili e nei sistemi di utensili causano usura o addirittura danni al mandrino e ai motori, ma anche scarti nei pezzi in lavorazione. Il bilanciamento regolare previene i tempi di fermo, garantisce la qualità e riduce i costi complessivi.
Il nostro sistema di bilanciamento aumenta la durata degli utensili
Maggiore silenziosità e prestazioni di lavorazione grazie alle molle bilanciate
