機能性

内蔵の衝突防止ソフトウェアが、設備を確実に衝突から保護します。ダブルグリッパーにより、迅速な積み下ろしが可能となり、ダウンタイムを削減して生産性を向上させます。 すべてのグリッパーの状態が明確にディスプレイされるため、高いプロセス信頼性が確保されます。さまざまなパレットシステム（Rollomatic、ZOLLERなど）に対応しているため、設備を柔軟に統合することができます。マーキング完了後、工具は自動的にパレットに直接積み込まれます。
 

自動化ソリューション »roboMark« が作業プロセスを開始する前に、ユーザーが操作ソフトウェアのパレット管理機能を通じて、工具のセットアップを定義するだけで済みます。 マルチパレットシステム（標準で8パレット、オプションで最大9パレット）により、大量の生産を完全自動で処理・記録することができます。 全体として、適切に組織化されたパレット管理はプロセスの最適化に大きく寄与し、さまざまなロットサイズに対応する柔軟性を提供するとともに、製品をより効率的かつ持続可能な方法で搬送するのに役立ちます。
 

オプションで入手可能な内蔵カメラにより、ZOLLERのサービス担当者は、発生した不具合をより迅速かつ的確に解消することができます。
 

上流工程の工具刃先洗浄 »roboClean« では、予備洗浄済みのシャンク工具の刃先を、超音波洗浄槽を用いて全自動で洗浄します。この工程で、工具の脱脂と除塵を行い、その後のレーザー加工に向けた最適な状態を整えます。 その後、エアノズルによってシャンク工具の乾燥が行われます。
 

システム内で、ウェルドンの自動かつ非接触による検出が行われます。工具は適切にアラインメントされ、ロボットが確実に把持できるようになり、適切な位置で »roboMark« によるマーキングが行われるようになります。
 

工程中に不具合が発生した工具を保管する場所。
 

自動工具認識では、内蔵スキャナーによりQRコードやデータマトリックスコードなどが読み取られます。 ZOLLER TMS Tool Management Solutionsとのインターフェースにより、スキャンされた工具に関するすべての情報にアクセスできるほか、外部作業ステーション（例えば、再研磨カウンターなど）との連携も実現可能です。