どのようなパレットシステムが対応していますか？

自動化ソリューション »roboMark« は柔軟な設計となっており、さまざまなパレットシステムと組み合わせて運用可能です。

内蔵の衝突防止ソフトウェアが、設備を確実に衝突から保護します。ダブルグリッパーにより、迅速な積み下ろしが可能となり、ダウンタイムを削減して生産性を向上させます。すべてのグリッパーの状態が明確にディスプレイされるため、高いプロセス信頼性が確保されます。さまざまなパレットシステム（Rollomatic、ZOLLERなど）に対応しているため、設備を柔軟に統合することができます。マーキング完了後、工具は自動的にパレットに直接積み込まれます。

既存のシステムを調整する必要がありますか？

いいえ。»roboMark« は、既存の製造環境にシームレスに統合されるよう設計されています。多くの場合、既存のシステムを引き続き利用しつつ、工具データを自動的に提供・処理することができます。これにより、統合にかかる手間を最小限に抑え、既存のプロセスをほぼ変更することなく継続して運用することが可能です。

工具のトレーサビリティは可能ですか？

はい、工具に関する問い合わせがあった場合や品質証明が必要な場合でも、関連情報を迅速に入手できます。恒久的なマーキングと自動記録により、工具を明確に識別・割り当てることができます。これにより、データ検索にかかる時間を節約でき、製造工程の安全性が向上します。

工具に内部冷却機能がある場合はどうなりますか？

内部冷却機能付き工具も、»roboMark« を使用して問題なくマーキングできます。レーザーマーキングはシャンクの外周に行われ、冷却路の機能には影響を与えません。マーキングの位置は、工具の機能を一切損なうことなく、確実かつ永続的なマーキングが保証されるように選定されます。

ウェルドン製の工具には刻印を入れることができますか？

はい、»roboMark« はウェルドン工具にもマーキングを行うことができます。プロセス内の特別なチェック機能により、ウェルドン面が考慮され、マーキングがクランプ範囲の外側で行われるようになっています。これにより、工具ホルダーの機能が完全に維持されます。

自動化ソリューション »roboMark« が作業プロセスを開始する前に、ユーザーが操作ソフトウェアのパレット管理機能を通じて、工具のセットアップを定義するだけで済みます。マルチパレットシステム（標準で8パレット、オプションで最大9パレット）により、大量の生産を完全自動で処理・記録することができます。全体として、適切に組織化されたパレット管理はプロセスの最適化に大きく寄与し、さまざまなロットサイズに対応する柔軟性を提供するとともに、製品をより効率的かつ持続可能な方法で搬送するのに役立ちます。

プロセス監視用カメラ

オプションで入手可能な内蔵カメラにより、ZOLLERのサービス担当者は、発生した不具合をより迅速かつ的確に解消することができます。

上流工程の工具刃先洗浄 »roboClean« では、予備洗浄済みのシャンク工具の刃先を、超音波洗浄槽を用いて全自動で洗浄します。この工程で、工具の脱脂と除塵を行い、その後のレーザー加工に向けた最適な状態を整えます。その後、エアノズルによってシャンク工具の乾燥が行われます。

溶接検出 – オプション

システム内で、ウェルドンの自動かつ非接触による検出が行われます。工具は適切にアラインメントされ、ロボットが確実に把持できるようになり、適切な位置で »roboMark« によるマーキングが行われるようになります。

工程中に不具合が発生した工具を保管する場所。

QRコードの読み取り

自動工具認識では、内蔵スキャナーによりQRコードやデータマトリックスコードなどが読み取られます。 ZOLLER TMS Tool Management Solutionsとのインターフェースにより、スキャンされた工具に関するすべての情報にアクセスできるほか、外部作業ステーション（例えば、再研磨カウンターなど）との連携も実現可能です。

»roboMark« | ZOLLER

Name: »roboMark«
Brand: Zoller

レーザーマーキング装置

»roboMark« は、1行および複数行の文字、QRコードやバーコード、ロゴ、グラフィックなどを用いて、工具に自動でマーキングを行います。高品質なレーザーと確実な処理プロセスにより、工具を明確に識別することが可能になります。既存の製造プロセスへのシームレスな統合や、他社システムとの連携により、金型データの一貫した情報転送が保証されます。このように、»roboMark«は、製造における透明性、プロセスの信頼性、および効率性の向上を実現します。

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