일곱 가지 도구. 하나의 윤곽.
공작물을 가공하기 위해 거친 연마부터 연마까지 총 7가지 형태의 공구 세트가 사용되며, 이는 대리석, 화강암, 천연석, 합성 재료 및 아그글로메레이트에 적합하도록 설계되었습니다. 7개의 공구와 그 윤곽은 ZOLLER »conDiaZ«를 통해 고정밀도로 측정 및 분석됩니다. 이후 »pilot 4.0«에서 지능적으로 상호 보정 및 최적화되어, 공구와 보정 데이터가 완벽하게 준비된 상태로 CNC 머신에 전송되며, 공작물은 첫 가공부터 최고 품질로 완성됩니다. 이를 통해 공구와 CNC 머신 모두의 수명을 장기적으로 연장할 수 있습니다.
»conDiaZ 윤곽 측정« 시스템의 장점
- 모든 윤곽의 완전 자동 검사
- 기계에 대한 최적의 공구 준비
- 재작업 및 조정 작업 불필요
측정, 비교, 완료 – ZOLLER »lasso«
»라쏘« 기능을 통해 사용자는 그 어느 때보다 직관적이고 효율적으로 공구 데이터를 캡처할 수 있습니다. 측정 후 전체 실측 윤곽이 »라쏘« 화면에 표시되며, 여기서 정밀하게 위치를 조정할 수 있어 공구 중심을 정확하게 파악하고 소재에 완벽하게 정렬할 수 있습니다.
관련 영역을 간단히 테두리만 그어주면 모든 중요한 정보가 자동으로 인식되어 지능적으로 그룹화되며, 바로 공정에 반영됩니다. 이는 클릭 횟수와 잠재적인 조작 오류를 줄일 뿐만 아니라 공구 데이터 입력 속도를 눈에 띄게 높여, 설정 및 유지보수 시 훨씬 더 유연하고 빠르며 안정적이고 신뢰할 수 있는 워크플로우를 제공합니다.
»라소« 기능의 장점
- 수천 개의 측정 지점을 몇 초 만에 – 0~360° 자유롭게 선택 가능
- 공차 범위 및 가변 오버레이를 통한 정밀한 목표값/실측값 비교
- 석재 가공 공구를 위한 특수 기능
