장비 구성에 따라 ZOLLER »redomatic«을 사용하여 최대 600mm에서 1000mm 길이의 공구와 최대 420mm에서 800mm 직경의 공구를 측정할 수 있습니다.

이를 위해 당사는 자동 길이 정지 시스템인 »asza를« 활용해 부러진 샤프트 공구를 밀어내는 특수 탈출 기능을 개발했습니다.

MST 수축 척에서 샤프트 공구의 자동 측정, 조정 및 수축을 위해 ZOLLER »redomatic 600« MST가 특별히 개발되었습니다.

수명은 제조사에 따라 다르며, 당사 데이터베이스에서 확인하실 수 있습니다. ZOLLER 코일은 척을 매우 부드럽게 가열하여 수명을 최대한 연장해 주며, 에너지 비용을 최대 30%까지 절감해 줍니다. 

수축 척, »masterPiece« 조정 어댑터 및 공구를 »redomatic«에 장착하면, 길이 스톱이 공구의 목표 길이에 맞춰 자동으로 조정됩니다. 이를 통해 목표 길이를 10 μm 미만의 정밀도로 설정할 수 있습니다. »redomatic«의 측정 반복 정밀도는 ZOLLER의 다른 조정 및 측정 장비와 동일하며 최대 2 μm입니다.

»varOct« 차폐 시스템이 적용된 자동 유도 코일과 차폐 디스크가 장착된 수동형 모델 중에서 선택하실 수 있습니다. 두 코일 모두 14 kVA 사양으로 제공됩니다. 차폐 디스크가 장착된 코일은 22 kVA 사양으로도 선택 가능하며, 더 큰 직경(D40 mm ~ D50 mm)의 수축 펄 또는 두께가 더 두꺼운(벽 두께 증가) 수축 펄을 수축시키는 데 사용됩니다.

당사의 이미지 처리 소프트웨어인 »pilot 4.0을« 사용하면 모든 측정 및 수축 매개변수를 저장할 수 있으며, 예를 들어 ZOLLER »idChip«을 통해 단 몇 초 만에 불러올 수 있습니다. 이를 통해 깔끔하고 오류 없는 공정이 보장됩니다.

장비는 콘크리트 또는 이와 유사한 재질의 바닥판 위에 설치해야 하며, 바닥의 요철은 최대 2mm 이내로 유지되어야 합니다. 설치 장소에는 압축 공기, 전원 연결 및 네트워크 연결이 갖춰져 있어야 합니다. 측정 결과가 왜곡되지 않도록 장비는 직사광선, 차가운 또는 따뜻한 기류, 자기장 및 진동으로부터 보호되어야 합니다.

당사의 보조 유닛에는 수축 공정에 필요한 모든 구성 요소가 체계적이고 인체공학적으로 배치되어 있습니다. 이는 작업자에게 쾌적한 작업 환경을 제공합니다. »redomatic 600« 모델의 경우, 보조 유닛에 장착된 수축 가이드 시스템(»sls)«이 LED를 통해 다음 작업 단계에 필요한 올바른 구성 요소를 추가로 안내합니다. 수축 공정을 더욱 간편하고 안전하게 수행할 수 있도록, »redomatic« 400과 »redomatic 600« 모두 LED 색상 시스템을 통해 냉각 공정을 안내하는 사용자 가이드 기능인 »coolbyLight가« 적용된 냉각 벨을 갖추고 있습니다.

당사의 자동 길이 스톱 시스템인 »asza를« 사용하면 수축 공정 중 공구를 원하는 위치에 고정할 수 있으며, 이때 전체 길이에 대해 10 µm의 공차를 유지합니다.

수축부터 냉각을 거쳐 샤프트 공구의 최종 치수 측정까지의 전체 공정에는 약 2~3분이 소요되며, 이는 공구 유형, 직경 등에 따라 달라집니다.

당사 제품 라인업에는 필요에 따라 선택할 수 있는 다양한 설정 핀이 준비되어 있습니다. 장비는 보조 유닛에 장착된 수축 가이드 시스템 »sls«의 LED 기반 사용자 안내 기능을 통해 어떤 핀을 삽입해야 하는지 정확히 표시해 줍니다. 핀은 나사산으로 간편하고 사용하기 쉽게 조여지므로, 단 몇 초 만에 교체할 수 있습니다.

측정 프로그램 »swomp«(shrinking without »masterPiece«)를 사용하면 모든 종류의 드릴 공구를 특정 목표 길이로 빠르고 안전하게 수축시킬 수 있습니다. 이때 공구가 새것인지 재연마된 것인지는 중요하지 않습니다. 수축 공정에서는 자동 길이 스톱 시스템 »asza가« 사전 위치 조정되고, 수축 척이 가열되며, 설정 어댑터 없이도 공구의 길이가 고정밀도로 조정됩니다.