Medir cada paso del proceso de fabricación

Sin embargo, para que puedan ofrecer estos beneficios, las herramientas especiales deben fabricarse con especial precisión. Al respecto, Michael Mauth comenta: «En el caso de las herramientas especiales, mantener la máxima calidad y precisión es determinante para el resultado del mecanizado. Las geometrías de las piezas fabricadas con una herramienta especial no se pueden corregir, ya que la precisión viene determinada por el perfil de la herramienta especial». Para que las herramientas especiales rectificadas en Oberndorf cumplan con estos requisitos, Michael Mauth invirtió hace ya algunos años en tecnología de medición adecuada. «En nuestra empresa, los especialistas de producción realizan las mediciones directamente en relación con cada proceso de rectificado. Solo así se garantiza que, en cada paso del proceso de mecanizado, fabriquemos herramientas de alta precisión que cumplan con las especificaciones y evitemos desechos que requieren mucho tiempo y son costosos», explica.

Como explica Michael Mauth, considera que la automatización de numerosos procesos de producción, incluso en una empresa de afilado de herramientas, es sensata y está orientada al futuro. «Para ser y seguir siendo competitivos en el mercado global, la automatización es simplemente indispensable», destaca. Por eso, los afiladores de herramientas de Oberndorf han automatizado numerosos procesos internos, especialmente para el afilado de series de varios cientos de herramientas especiales. Los afiladores de herramientas fabrican series a partir de 10 unidades en máquinas afiladoras con estación de palés y robots para la carga y descarga. De esta manera, los especialistas pueden concentrarse en la programación y en la fabricación de piezas únicas como prototipos. 

Gracias a la automatización, logran operar varias máquinas simultáneamente. Esto resulta ser particularmente rentable. Durante los turnos de trabajo habituales, se configuran las rectificadoras de herramientas y se cargan con paletas. Las piezas en bruto dispuestas en ellas se rectifican luego durante los turnos nocturnos sin supervisión.

Una red empresarial para el intercambio de datos entre la programación CAD/CAM, la planificación de pedidos y las máquinas CNC también contribuye a una producción rentable con un esfuerzo mínimo y tiempos de procesamiento cortos. En una base de datos central se encuentra toda la información relevante para la producción de las herramientas. Los especialistas pueden acceder a estos datos a través de la red desde casi todas las estaciones de producción del taller de rectificado. 

Al respecto, Michael Mauth comenta: «Esta organización y estructura genera transparencia y acelera considerablemente los procesos internos. Se eliminan los desplazamientos innecesarios de los especialistas a distintos departamentos y las consultas prolongadas». Michael Mauth también ha optimizado en gran medida el flujo interno de materiales. Esto garantiza que el rectificador de herramientas pueda fabricar y entregar de manera flexible, incluso herramientas especiales complejas, en el menor tiempo posible. 

Tecnología de medición automatizada 

Los afiladores de herramientas de Oberndorf ahora también aprovechan las ventajas de la automatización al medir herramientas especiales que se afilan en series a partir de 10 unidades. Al respecto, Michael Mauth comenta: «Ante la actual escasez de personal especializado, liberamos a los trabajadores de tareas repetitivas y agotadoras. Nos aseguramos de emplear a nuestros especialistas de manera sensata. Esto incluye trabajos que requieren creatividad y pericia». Por eso, recientemente ha invertido en una célula robótica »roboSet 2«, combinada con un medidor »genius« de ZOLLER. Esta célula tiene capacidad para hasta ocho paletas, cada una con hasta 150 herramientas especiales. Un robot integrado carga y descarga el medidor conectado. Además, descarta las herramientas que, según los resultados de la medición, no cumplen con las especificaciones. 

Una vez configurada la célula robótica y el medidor, y preparadas las paletas, el proceso de medición se lleva a cabo de manera totalmente automática y sin supervisión. «Esta célula robótica nos permite medir de manera completa y rentable todas las herramientas sin excepción, incluso en series de varios cientos de herramientas, y así garantizar su calidad al 100 por ciento», destaca Michael Mauth. En series de varios miles de herramientas, los afiladores pueden medir, al menos de manera económica y con un esfuerzo razonable, muestras aleatorias —por ejemplo, una de cada cincuenta herramientas—.

Tras varios meses de experiencia con la medición automatizada, los especialistas de Oberndorf confirman que el equipo funciona de manera confiable y, sobre todo, alivia la carga de trabajo en tareas agotadoras. Dependiendo de las dimensiones, mide durante la noche, sin supervisión, desde varias docenas hasta varios cientos de herramientas. Registra y almacena los datos de medición. Además, transmite la información a la base de datos central, a la que está conectado el medidor »genius«. De esta manera, el afilador de herramientas siempre puede generar y presentar a sus clientes los documentos correspondientes sobre la calidad de las herramientas especiales fabricadas. 

Orientado a la práctica 

Michael Mauth confirma los beneficios económicos de la celda robótica »roboSet 2« en combinación con un medidor »genius« de ZOLLER. Además, está convencido de la buena colaboración con los especialistas de ZOLLER. «Los técnicos e ingenieros de ZOLLER siempre están dispuestos a escuchar y toman en cuenta los deseos y requisitos que surgen de la práctica de los usuarios. Tienen un gran interés en optimizar los equipos de ajuste y medición para los usuarios», afirma al evaluar el desempeño del fabricante de Pleidelsheim.