Čim daljša je življenjska doba obdelovalnega orodja, tem nižji so stroški za to orodje in tem učinkoviteje lahko deluje. Kako torej najbolje podaljšati življenjsko dobo?
Če gledamo zgolj z jezikovnega vidika, se pojem »življenjska doba« za rezalna orodja zdi nekoliko protisloven. Saj nikakor ne opisuje časa, v katerem orodje neuporabno stoji, ampak ravno nasprotno: življenjska doba opisuje skupni čas, v katerem je rezalno orodje v uporabi (torej dejansko odstranjuje ostružke), preden ga je treba zamenjati. Čas, potreben za zamenjavo obdelovanca, se zato ne šteje v življenjsko dobo.
Zamenjava orodja pa povzroča stroške v več pogledih:
- Novo orodje je treba kupiti in namestiti, staro pa ponovno brušiti ali odstraniti.
- Odstranjevanje starega orodja (in kasneje morebitno ponovno brušenje) ter vgradnja novega zahtevata delovni čas.
- Med zamenjavo orodja stroj stoji, proizvodni proces se ustavi – čim pogostejša je zamenjava, tem večje so izgube v proizvodnji.
- Imate višje stroške skladiščenja in nabave za svoj zalog orodja.
Daljša življenjska doba orodja tako zagotavlja manj izpadov strojev in s tem omogoča na splošno učinkovitejše delo, kar zmanjša vaše proizvodne stroške.
Nove nakupe orodij je mogoče preprečiti z ponovnim brušenjem orodij. S ponovnim brušenjem rezil orodij se življenjska doba orodja za obdelavo kovin znatno podaljša, kar prihrani stroške nakupa novih orodij. Pri tem je v pomoč merilni stroj »edgeControl«. Naprava zazna največjo obrabo rezila. To omogoča, da se orodje ponovno bruši le toliko, kolikor je dejansko potrebno, in sicer z natančnostjo do µm.
Dejstvo, da je življenjska doba orodja omejena, ima preproste fizikalne razloge: pri obdelavi se orodje obrabi, saj je material, iz katerega je izdelano, izpostavljen mehanskim obremenitvam in se tudi segreva.
Iz tega logično izhajajo tudi najpomembnejši dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo:
geometrija orodja, torej specifična oblika orodja,
material, iz katerega je orodje izdelano,
konkretne pogoje obdelave (zlasti hitrost rezanja, pomik in globino reza),
material, iz katerega je izdelan obdelovanec (delovni ali rezalni material) ter
temperatura oziroma spremembe temperature orodja.
Iz teh dejavnikov je mogoče sklepati, da lahko na primer nižje hitrosti obdelave, natančno izračunana globina reza, uporaba ustreznih hladilnih sredstev in seveda uporaba orodij iz visokokakovostnega materiala, prilagojenega obdelovanemu materialu, v nekaterih primerih tudi znatno podaljšajo življenjsko dobo, saj upočasnjujejo obrabo orodja.
Z izvajanjem določenih ukrepov je mogoče doseči znatne izboljšave. Hkrati je ključnega pomena, da se uspešnost teh ukrepov med njihovo uporabo v vsakdanjem delu tudi nadzoruje. Pri tem je smiselno uporabiti ustrezne tehnologije za nadzor in upravljanje orodij.
Obraba se na orodju kaže na različne načine. V osnovi obstajata pri orodju za obdelavo dve obliki obrabe: obraba prostega roba (kot pove že ime, na prostem robu orodja) in obraba žleba, ki se pojavi na rezalnem robu.
Širina sledov obrabe in globina vdolbin se pogosto uporabljata kot merila za to, ali je treba orodje zamenjati ali ponovno brušiti, torej ali je njegova življenjska doba potekla („merila življenjske dobe“).
Poleg obrabe prostega roba in obrabe vdolbin obstajajo še druge oblike obrabe:
- oksidacija (tj. oksidacija površine orodja zaradi kisika v zraku, ki se lahko pojavi zlasti pri višjih temperaturah),
- odlomki iz orodja in
- razpoke, ki se lahko pojavijo predvsem zaradi spreminjajočih se mehanskih in toplotnih obremenitev.
Zlasti pri obrabi orodja, ki je posledica visokih ali hitro spreminjajočih se temperatur, je koristno uporabiti ustrezno hladilno sredstvo, prilagojeno situaciji. To lahko znatno podaljša življenjsko dobo vaših preciznih orodij.
S povečano obrabo orodja se logično zmanjša zmogljivost obdelave orodja, predvsem pa trpita, podobno kot pri poškodovanem nožu, natančnost in kakovost obdelovanega dela.
Daljša življenjska doba, več delovnih ur
Če podaljšate življenjsko dobo svojih orodij z ustreznimi ukrepi in izbiro kakovostnih orodij, ima to številne prednosti. Zmanjšate izpad strojev, optimizirate časovne poteke v proizvodnji, delate učinkoviteje in uporabljate svoja precizna orodja tako dolgo, kot je mogoče, ne da bi se zmanjšala kakovost vašega dela.
S tem se na splošno poveča vaša produktivnost, saj se število obratovalnih ur, v katerih lahko proizvajate, na srednji in dolgi rok znatno poveča.
Z rešitvami za upravljanje orodja ZOLLER TMS imate svoje orodje vedno pod nadzorom. Že ob sprejemu blaga lahko izmerite vse parametre, izločite okvarjeno orodje in po potrebi vložite reklamacijo. Programska oprema ZOLLER »flash« vam omogoča preverjanje, ali se dejansko upoštevajo življenjske dobe, ki jih obljubljajo proizvajalci. To prihrani denar in zagotavlja visokokakovostne izdelke.