Maggiore è la vita utensile di un utensile di truciolatura, i costi di tale utensile sono ridotti e la sua efficacia è maggiore. Qual è il modo migliore per aumentare la vita utensile?
Da un punto di vista puramente linguistico, il termine "vita utensile" per gli utensili di truciolatura sembra un po' controintuitivo. Infatti, non descrive affatto il tempo in cui un utensile rimane inutilizzato, ma esattamente il contrario: la vita utensile descrive il tempo totale durante il quale un utensile di truciolatura è in uso (cioè effettivamente asporta trucioli) prima di dover essere sostituito. Il tempo necessario per modificare il pezzo in lavorazione non viene quindi conteggiato nella vita utensile.
La sostituzione di un utensile comporta a sua volta costi sotto diversi aspetti:
- è necessario acquistare e inserire un nuovo utensile, mentre quello vecchio deve essere riaffilato o sottoposto a smaltimento.
- La rimozione del vecchio utensile (e la sua eventuale riaffilatura) e l'inserimento di uno nuovo comportano un dispendio di tempo di lavoro.
- Durante la sostituzione dell'utensile, la macchina è ferma e il processo di produzione è interrotto: più frequenti sono le sostituzioni, maggiori sono le perdite di produzione.
- Si hanno maggiori costi di magazzino e di approvvigionamento per il proprio stock di utensili.
Una maggiore durata degli utensili garantisce quindi un minor numero di fermi macchina e consente un lavoro complessivamente più efficace, riducendo così i costi di produzione.
È possibile evitare l'acquisto di nuovi utensili riaffilando quelli esistenti. La riaffilatura dei taglienti degli utensili prolunga notevolmente la durata utile degli utensili di truciolatura, consentendo di risparmiare sui costi di acquisto di nuovi utensili. In questo caso è utile la macchina di misura »edgeControl«. Lo strumento rileva l'usura maggiore di un tagliente. Ciò consente di riaffilare l'utensile solo nella misura effettivamente necessaria, con una precisione esatta al µm.
Maggiori informazioni sui segni di usura e sui difetti lungo il filo tagliente
Il fatto che la vita utensile sia limitata è dovuto a semplici ragioni fisiche: la lavorazione con asportazione di trucioli provoca l'usura dell'utensile, poiché il materiale di cui è composto viene sottoposto a sollecitazioni meccaniche e anche a riscaldamento.
Da ciò derivano logicamente anche i fattori più importanti che registrano l'influenza sulla vita utensile:
la geometria dell'utensile, ovvero la forma specifica dell'utensile,
il materiale con cui è stato realizzato l'utensile,
le condizioni concrete di lavorazione (in particolare velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio),
il materiale di cui è fatto il pezzo in lavorazione (il materiale da taglio o da lavorare) e
la temperatura o le variazioni di temperatura dell'utensile.
Da questi fattori si può dedurre che, ad esempio, velocità di lavorazione ridotte, una profondità di taglio calcolata con precisione, l'utilizzo di refrigeranti adeguati e, naturalmente, l'utilizzo di utensili realizzati con materiali di alta qualità adattati al materiale lavorato possono prolungare in parte in modo significativo la vita utensile, poiché rallentano l'usura utensile.
Attraverso l'attuazione di determinate misure è possibile ottenere miglioramenti significativi. Allo stesso tempo, è fondamentale controllare il successo di queste misure durante la loro applicazione quotidiana. In questo caso è opportuno ricorrere a tecnologie adeguate per il monitoraggio e la gestione utensili.
L'usura si manifesta sull'utensile in modi differenti. Nel nucleo, esistono due tipi di usura degli utensili di truciolatura: l'usura della superficie di spoglia (come suggerisce il nome, sulla superficie di spoglia dell'utensile) e l'usura da cavità, che si verifica sulla superficie di spoglia superiore.
La larghezza dei segni di usura e la profondità della cavità sono spesso utilizzati come criteri per stabilire se un utensile deve essere sostituito o riaffilato, ovvero se la sua vita utensile è scaduta ("criteri di vita utensile").
Oltre all'usura delle superfici libere e all'usura da scavo, esistono anche altre forme di usura:
- incrostazioni (ovvero l'ossidazione della superficie dell'utensile causata dall'ossigeno atmosferico, che può verificarsi in particolare a temperature elevate),
- aperture dell'utensile e
- crepe, che possono verificarsi soprattutto a causa di sollecitazioni meccaniche e termiche che vengono modificate|cambiate|sostituite.
Soprattutto per l'usura utensile causata da temperature elevate o che cambiano rapidamente, è utile utilizzare un refrigerante adeguato e adattato alla situazione. Ciò può prolungare notevolmente la durata utile dei vostri utensili di precisione.
Con l'aumentare dell'usura utensile, logicamente diminuisce la sua capacità di asportazione, ma soprattutto, come nel caso di un coltello scheggiato, ne risentono la precisione e la qualità del componente da lavorare.
Maggiore vita utensile, più ore di esercizio
Prolungare la vita degli utensili con misure adeguate e la selezione di utensili di alta qualità comporta molti vantaggi. Riducete i tempi di fermo macchina, ottimizzate i tempi nel campo della produzione, lavorate in modo più efficiente e utilizzate i vostri Utensili di precisione il più a lungo possibile senza compromettere la qualità del vostro lavoro.
Nel complesso, ciò aumenta la vostra produttività, poiché il numero di ore di esercizio in cui potete produrre aumenta in modo significativo nel medio
e lungo termine.
Con ZOLLER TMS Tool Management Solutions avete sempre sotto controllo i vostri utensili. Già al momento del ricevimento della merce potete misurare tutti i parametri, selezionare gli utensili insufficienti e eventualmente presentare reclamo. Il software ZOLLER »flash« vi consente di verificare se le vite utensile promesse dai produttori vengono effettivamente rispettate. Ciò consente di risparmiare denaro e garantisce prodotti di alta qualità.
