Bir kesici takımın hizmet ömrü ne kadar uzun olursa, o takımın maliyeti o kadar azalır ve o kadar verimli çalışabilir. Peki, hizmet ömrünü en iyi şekilde nasıl uzatabiliriz?
Dilbilimsel açıdan bakıldığında, takımlar için "kullanım ömrü" kavramı biraz mantığa aykırı görünür. Çünkü bu kavram, bir takımın kullanılmadan durduğu süreyi değil, tam tersini ifade eder: Kullanım ömrü, bir takımın değiştirilmesi gerekene kadar kullanımda olduğu (yani fiilen talaş kaldırdığı) toplam süreyi ifade eder. Bu nedenle, iş parçasının değiştirilmesi için gereken süre de kullanım süresine dahil edilmez.
Bir takımın değiştirilmesi ise birçok açıdan maliyetlere neden olur:
- Yeni bir aletin satın alınması ve takılması, eskisinin yeniden billenmesi veya imha edilmesi gerekir.
- Eski takımın çıkarılması (ve daha sonra gerekirse yeniden bileme) ve yenisinin takılması için çalışma süresi harcanır.
- Takım değiştirilirken makine durur, üretim süreci durur – yani değiştirme sıklığı ne kadar fazla olursa, üretim kayıpları da o kadar fazla olur.
- Takım stoğunuz için daha yüksek depolama ve tedarik maliyetleri ile karşı karşıya kalırsınız.
Dolayısıyla, daha uzun takım ömürleri, makine duruş süresini azaltır ve böylece genel olarak daha verimli çalışmayı mümkün kılar, yani üretim maliyetlerinizi düşürür.
Takımların yeniden keskinleştirilmesi, yeni takım alımlarını önleyebilir. Takım kesici kenarlarının yeniden taşlanması, kesme takımının ömrünü önemli ölçüde uzatır ve böylece yeni takımlar için satın alma maliyetlerinden tasarruf sağlar. Bu konuda »edgeControl« ölçüm cihazı yardımcı olur. Cihaz, bir kesici kenardaki en büyük aşınmayı tespit eder. Bu sayede, takımın sadece gerçekten gerekli olduğu kadar, yani µm hassasiyetinde yeniden bilınması sağlanır.
Kesici kenar boyunca aşınma izleri ve kusurlar hakkında daha fazla bilgi edinin
Kullanım ömrünün sınırlı olmasının ardında basit fiziksel nedenler yatmaktadır: Talaş kaldırma işlemi sırasında takım aşınır; sonuçta, takımın yapıldığı malzeme mekanik baskıya maruz kalır ve ısınır.
Bundan mantıksal olarak, kullanım ömrünü etkileyen en önemli faktörler de ortaya çıkar:
takım geometrisi, yani takımın özel şekli,
takımın yapıldığı malzeme,
talaş kaldırma işleminin somut koşulları (özellikle kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği),
iş parçasının yapıldığı malzeme (iş parçası veya kesici malzeme) ve
takımın sıcaklığı veya sıcaklık değişimleri.
Bu faktörlerden, örneğin daha düşük talaş kaldırma hızlarının, hassas bir şekilde hesaplanmış kesme derinliğinin, uygun soğutma sıvılarının kullanılması ve tabii ki malzemeye uygun yüksek kaliteli malzemeden üretilmiş takımların kullanılması, takım aşınmasını yavaşlattığı için hizmet ömrünü kısmen önemli ölçüde uzatabileceği sonucuna varılabilir.
Belirli önlemlerin uygulanmasıyla bu alanda önemli iyileştirmeler elde edilebilir. Aynı zamanda, bu önlemlerin günlük kullanım sırasında başarısını kontrol etmek de çok önemlidir. Bu noktada, takım izleme ve takım yönetimi için uygun teknolojilere başvurmak mantıklıdır.
Aşınma, alet üzerinde çeşitli şekillerde kendini gösterir. Temel olarak, talaş kaldırma aletlerinde iki tür aşınma vardır: kesici yüzey aşınması (adından da anlaşılacağı gibi aletin kesici yüzeyinde meydana gelir) ve talaş kaldırma yüzeyinde görülen oyuk aşınması.
Aşınma izi genişliği ve oyuk derinliği, bir takımın değiştirilmesi veya yeniden bilınması gerekip gerekmediğini, yani kullanım ömrünün dolup dolmadığını belirlemek için sıklıkla kullanılan kriterlerdir ("kullanım ömrü kriterleri").
Serbest yüzey aşınması ve oyuk aşınmasının yanı sıra başka aşınma türleri de vardır:
- Kürleme (yani hava oksijeni nedeniyle takım yüzeyinde meydana gelen oksidasyon; özellikle yüksek sıcaklıklarda ortaya çıkabilir),
- Takımdan kopmalar ve
- Özellikle değişken mekanik ve termal yükler nedeniyle ortaya çıkabilen çatlaklar.
Özellikle yüksek veya hızla değişen sıcaklıklardan kaynaklanan takım aşınması için, duruma uygun bir soğutma sıvısı kullanmak faydalıdır. Bu, hassas takımlarınızın ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.
Takım aşınması arttıkça, mantıken takımın talaş kaldırma performansı azalır, ancak en önemlisi, çentikli bir bıçak gibi, işlenecek parçanın hassasiyeti ve kalitesi zarar görür.
Daha uzun hizmet ömrü, daha fazla çalışma saati
Uygun önlemler alarak ve yüksek kaliteli takımlar seçerek takımlarınızın ömrünü uzatmanızın birçok avantajı vardır. Makine duruş sürelerini azaltır, üretim sürecindeki zaman akışını optimize eder, daha verimli çalışır ve işinizin kalitesinden ödün vermeden hassas takımlarınızı mümkün olduğunca uzun süre kullanırsınız.
Böylece, orta ve uzun vadede üretim yapabileceğiniz çalışma saatlerinin sayısı önemli ölçüde artacağından, genel olarak verimliliğiniz de artar.
ZOLLER TMS Takım Yönetimi Çözümleri ile takımlarınızı her zaman göz önünde bulundurabilirsiniz. Mal kabul aşamasında bile tüm parametreleri ölçebilir, kusurlu takımları ayırabilir ve gerekirse iade talebinde bulunabilirsiniz. ZOLLER »flash« yazılımı, üreticilerin vaat ettiği kullanım ömürlerinin gerçekten yerine getirilip getirilmediğini kontrol etmenizi sağlar. Bu, maliyet tasarrufu sağlar ve yüksek kaliteli ürünler elde etmenizi garanti eder.