Isso também é confirmado pelo engenheiro Volker Nötzel, diretor executivo da fabricante de ferramentas Schumacher Precision Tools GmbH, em Remscheid. Há mais de 100 anos, a Schumacher desenvolve e produz ferramentas para a fabricação de roscas internas para a indústria em sua unidade em Remscheid. Os engenheiros em Remscheid já digitalizaram completamente a construção e a produção. Para fins de otimização, modelos totalmente parametrizados também são usados|utilizados para simulações FEM de sólidos. Em um serviço expresso, ferramentas concebidas individualmente podem ser fabricadas como peças únicas ou em pequenas séries com design digital em apenas cerca de 48 horas. 

Totalmente parametrizado 

A Schumacher Precision Tools GmbH, juntamente com a sua empresa irmã GAP Gesellschaft für angewandte Prozesslenkung GmbH, dedica-se intensivamente, a nível científico, à integração de dados e aos métodos de controlo digital há mais de 30 anos. No início das pesquisas, todas as áreas relevantes para a produção e o processamento foram conectadas em termos de tecnologia da informação com uma estratégia CIM. Já há 20 anos, foram seguidas abordagens de deep learning da área da inteligência artificial (IA) e usadas redes neurais para monitorização do estado de centros de usinagem CNC em colaboração com a RWTH Aachen.

Através de todas as atividades de I&D, a Schumacher aposta hoje no desenvolvimento de produtos com base numa engenharia modular desenvolvida internamente. O sistema modular inclui os módulos ToolDesign (TD) e ToolSimulation (TS), com os quais as ferramentas de usinagem são construídas digitalmente através da construção de variantes e simuladas e testadas no uso através da simulação de sólidos FEM antes da produção. Assim, a Schumacher Engineering trabalha com modelos de ferramentas totalmente parametrizados. Até 180 parâmetros da construção automatizada de variantes descrevem cada ferramenta no espaço 3D – até ao arredondamento das arestas.

O conjunto de ferramentas totalmente digitalizado, desenvolvido pela Schumacher e pela GAP, oferece uma excelente base para a intensa colaboração com a empresa E. ZOLLER GmbH & Co. KG. Como relata o proprietário e diretor executivo da Schumacher e da GAP, Dr.-Ing. Bernd Schniering, são especialmente os contactos pessoais com o Sr. Christoph Zoller que permitem uma colaboração muito confiante entre os engenheiros de desenvolvimento das empresas envolvidas. 

Bernd Schniering e Volker Nötzel consideram que a experiência e a competência da ZOLLER em relação à medição altamente precisa de todos os parâmetros relevantes das ferramentas são particularmente elevadas. Eles destacam especialmente que os especialistas em Pleidelsheim aceitam as recomendações da tecnologia de medição. «Em pouco tempo, eles otimizam os seus aparelhos de medição e software», explica Bernd Schniering.

Como já foi referido, há muitos anos que os fabricantes de ferramentas de usinagem necessitam de ferramentas com rebordos de corte arredondados específicos. Na Schumacher, em Remscheid, os planeadores de processos dispõem, por isso, de equipamentos de produção que correspondem às necessidades, como, por exemplo, instalações de desbaste por vibração. 

Consequentemente, eles dispõem de uma garantia de qualidade certificada com documentação dos parâmetros das arestas de corte. Para isso, eles trabalham com um aparelho de inspeção »mμFocus« da ZOLLER. «Após comparações detalhadas dos métodos e aparelhos de medição atualmente disponíveis, ficámos convencidos de que o »mμFocus« da ZOLLER corresponde aos nossos requisitos de reprodutibilidade», explica Volker Nötzel. Ele é compacto e robusto. Assim, é adequado para medir tanto durante a produção quanto no âmbito da inspeção final. Ele funciona sem contato, óticamente, com luz laser e um microscópio de medição. O ponto de medição mede apenas 10 x 10 mm. Mesmo os contornos e geometrias mais pequenos podem ser medidos com uma precisão inferior a 1 μm. Além disso, o aparelho de inspeção »mμFocus« lida facilmente com geometrias complexas, como rebordos de corte e flancos de rosca em segmentos de corte em machos de abrir roscas altamente torcidos. 

Graças à sua grande área de trabalho ou ajuste vertical (eixo Z), o »mμFocus« permite medir ferramentas muito pequenas e também grandes de forma flexível e com precisão de repetibilidade. «Assim, »o mμFocus« é especialmente adequado para a garantia de qualidade contínua, especialmente em ferramentas roscadas. Graças aos tempos de preparação e ajuste muito curtos, os nossos técnicos de medição podem, por exemplo, medir todas as ferramentas completamente durante a produção de ferramentas especiais em pequenas séries. Arredondamentos com áreas dimensionais especificadas entre 2 e 5 μm podem ser medidos de forma confiável|segura e com precisão de repetibilidade. Assim, podemos garantir que as ferramentas roscadas fabricadas correspondem exatamente às especificações|modelos», relata Volker Nötzel. Ele está convencido de que a tecnologia de medição ótica dos aparelhos de inspeção »mμFocus« é agora indispensável para continuar a otimizar as ferramentas roscadas.