Medición óptica confiable

Como ya se ha mencionado, desde hace muchos años los fabricantes de herramientas de mecanizado necesitan herramientas con filos de corte redondeados específicos. En Schumacher, en Remscheid, los planificadores de procesos disponen, por lo tanto, de equipos de producción que se ajustan a las necesidades, como, por ejemplo, instalaciones de desbaste por vibración. 

En consecuencia, disponen de una garantía de calidad certificada con documentación de los parámetros de los bordes de corte. Para ello, trabajan con un dispositivo de inspección »mμFocus« de ZOLLER. «Tras comparar detalladamente los métodos y dispositivos de medición disponibles actualmente, llegamos a la conclusión de que el »mμFocus« de ZOLLER cumple nuestros requisitos de reproducibilidad», explica Volker Nötzel. Es compacto y robusto. Por lo tanto, es adecuado para medir tanto durante la producción como en el marco de la inspección final. Funciona sin contacto, de forma óptica, con luz láser y un microscopio de medición. El punto de medición mide solo 10 x 10 mm. Incluso los contornos y geometrías más pequeños se pueden medir con una precisión inferior a 1 μm. Además, el dispositivo de inspección »mμFocus« maneja fácilmente geometrías complejas, como bordes de corte y flancos de rosca en segmentos de corte en machos de roscar altamente torcidos. «

Gracias a su gran área de trabajo o ajuste vertical (eje Z), el »mμFocus« permite medir herramientas muy pequeñas y también grandes de forma flexible y con precisión de repetibilidad. Por lo tanto, »el mμFocus« es especialmente adecuado para el control de calidad continuo, especialmente en herramientas roscadas. Gracias a los tiempos de preparación y ajuste muy cortos, nuestros técnicos de medición pueden, por ejemplo, medir todas las herramientas completamente durante la producción de herramientas especiales en series pequeñas. Los redondeos con áreas dimensionales especificadas entre 2 y 5 μm se pueden medir de forma fiable y con precisión de repetibilidad. De este modo, podemos garantizar que las herramientas roscadas fabricadas se ajustan exactamente a las especificaciones», informa Volker Nötzel. Está convencido de que la tecnología de medición óptica de los equipos de inspección »mμFocus« es ahora indispensable para seguir optimizando las herramientas roscadas.«

Esto también lo confirma Volker Nötzel, ingeniero diplomado y director general del fabricante de herramientas Schumacher Precision Tools GmbH en Remscheid. Desde hace más de 100 años, Schumacher desarrolla y produce en su planta de Remscheid herramientas destinadas a la fabricación de roscas internas para la industria. Los ingenieros de Remscheid han digitalizado por completo el diseño y la fabricación. Con fines de optimización, también se utilizan modelos totalmente parametrizados para simulaciones FEM de sólidos. Gracias a un servicio exprés, las herramientas diseñadas individualmente pueden fabricarse de forma individual o en pequeñas series con un diseño digital en solo 48 horas aproximadamente. 

Totalmente parametrizado 

En colaboración con su empresa hermana GAP Gesellschaft für angewandte Prozesslenkung GmbH, Schumacher Precision Tools GmbH se dedica desde hace más de 30 años a un intenso nivel de investigación científica en el campo de la integración de datos y métodos de control digital. Al inicio de la investigación, una estrategia CIM permitió crear conexiones entre todas las áreas relacionadas con la producción y el procesamiento de pedidos. Hace ya 20 años, se siguieron enfoques de aprendizaje profundo derivados del campo de la inteligencia artificial (IA) y se utilizaron redes neuronales para supervisar el estado de los centros de mecanizado CNC en colaboración con la RWTH Aachen.

Gracias a todas sus actividades de I+D, Schumacher apuesta hoy por una ingeniería modular desarrollada internamente para el desarrollo de sus productos. El sistema modular incluye los módulos ToolDesign (TD) y ToolSimulation (TS), que permiten construir digitalmente herramientas de corte a partir de variantes y simularlas y probarlas antes de la producción utilizando la simulación FEM por elementos finitos. De este modo, la ingeniería de Schumacher se corresponde con modelos de herramientas totalmente parametrizados. Hasta 180 parámetros del diseño automatizado de variantes describen cada herramienta en el espacio 3D, hasta el redondeo de los bordes.

La caja de herramientas totalmente digitalizada, fruto de los desarrollos de Schumacher y GAP, ofrece una base excelente para una colaboración intensiva con la empresa E. ZOLLER GmbH & Co. KG. Según informa el propietario y director general de Schumacher y GAP, el Dr. Ing. Bernd Schniering, son sobre todo los contactos personales con el Sr. Christoph Zoller los que permiten a los ingenieros de desarrollo de las empresas participantes colaborar con total confianza. 

Bernd Schniering y Volker Nötzel consideran que la experiencia y la competencia de ZOLLER en la medición ultraprecisa de todos los parámetros relevantes de las herramientas son especialmente elevadas. Destacan, en particular, que los especialistas de Pleidelsheim incorporan las recomendaciones derivadas de la técnica de medición. A continuación»,« optimizan sus dispositivos de medición y su software en muy poco tiempo», explica Bernd Schniering.«