Medição ótica fiável

Como já foi referido, há muitos anos que os fabricantes de ferramentas de usinagem necessitam de ferramentas com rebordos de corte arredondados específicos. Na Schumacher, em Remscheid, os planeadores de processos dispõem, por isso, de equipamentos de produção que correspondem às necessidades, como, por exemplo, instalações de desbaste por vibração. 

Consequentemente, eles dispõem de uma garantia de qualidade certificada com documentação dos parâmetros dos rebordos de corte. Para isso, eles trabalham com um aparelho de inspeção »mμFocus« da ZOLLER. Após comparações detalhadas dos métodos e aparelhos de medição atualmente disponíveis, ficámos convencidos de que o »mμFocus« da ZOLLER corresponde aos nossos requisitos de reprodutibilidade», explica Volker Nötzel. Ele é compacto e robusto. Assim, é adequado para medir tanto durante a produção quanto no âmbito da inspeção final. Ele funciona sem contato, óticamente, com luz laser e um microscópio de medição. O ponto de medição mede apenas 10 x 10 mm. Mesmo os contornos e geometrias mais pequenos podem ser medidos com uma precisão inferior a 1 μm. Além disso, o aparelho de inspeção »mμFocus« lida facilmente com geometrias complexas, como rebordos de corte e flancos de rosca em segmentos de corte em machos de abrir roscas altamente torcidos. «

Graças à sua grande área de trabalho ou ajuste vertical (eixo Z), o »mμFocus« permite medir ferramentas muito pequenas e também grandes de forma flexível e com precisão de repetibilidade. Assim, »o mμFocus« é especialmente adequado para a garantia de qualidade contínua, especialmente em ferramentas roscadas. Graças aos tempos de preparação e ajuste muito curtos, os nossos técnicos de medição podem, por exemplo, medir todas as ferramentas completamente durante a produção de ferramentas especiais em pequenas séries. Arredondamentos com áreas dimensionais especificadas entre 2 e 5 μm podem ser medidos de forma confiável e com precisão de repetibilidade. Assim, podemos garantir que as ferramentas roscadas fabricadas correspondem exatamente às especificações|modelos», relata Volker Nötzel. Ele está convencido de que a tecnologia de medição ótica dos aparelhos de inspeção »mμFocus« é agora indispensável para continuar a otimizar as ferramentas roscadas.«

Isso também é confirmado por Volker Nötzel, engenheiro diplomado e diretor-geral da fabricante de ferramentas Schumacher Precision Tools GmbH, em Remscheid. Há mais de 100 anos, a Schumacher desenvolve e produz, nas suas instalações em Remscheid, ferramentas destinadas à fabricação de roscas internas para a indústria. Os engenheiros de Remscheid digitalizaram agora totalmente o design e a produção. Para fins de otimização, modelos totalmente parametrizados também são utilizados para simulações FEM de sólidos. Graças a um serviço expresso, ferramentas concebidas individualmente podem ser fabricadas individualmente ou em pequenas séries com um design digital em apenas cerca de 48 horas. 

Totalmente parametrizado 

Em colaboração com a sua empresa irmã GAP Gesellschaft für angewandte Prozesslenkung GmbH, a Schumacher Precision Tools GmbH dedica-se há mais de 30 anos a um nível intensivo de investigação científica na área da integração de dados e métodos de controlo numéricos. No início da investigação, uma estratégia CIM permitiu criar ligações entre todas as áreas relacionadas com a produção e o processamento de encomendas. Há já 20 anos, foram seguidas abordagens de aprendizagem profunda provenientes da área da inteligência artificial (IA) e foram utilizadas redes neurais para a monitorização do estado dos centros de maquinagem CNC em colaboração com a RWTH Aachen.

Graças a todas as suas atividades de I&D, a Schumacher aposta hoje numa engenharia modular desenvolvida internamente para o desenvolvimento dos seus produtos. O sistema modular inclui os módulos ToolDesign (TD) e ToolSimulation (TS), que permitem construir digitalmente ferramentas de corte a partir de variantes e simulá-las e testá-las antes da produção utilizando a simulação FEM por elementos finitos. A engenharia da Schumacher corresponde assim a modelos de ferramentas totalmente parametrizados. Até 180 parâmetros do design automatizado de variantes descrevem cada ferramenta no espaço 3D, até ao arredondamento das arestas.

A caixa de ferramentas totalmente digitalizada, resultado dos desenvolvimentos da Schumacher e da GAP, oferece uma excelente base para uma colaboração intensiva com a empresa E. ZOLLER GmbH & Co. KG. Conforme relata o proprietário e diretor-geral da Schumacher e da GAP, Dr.-Ing. Bernd Schniering, são principalmente os contactos pessoais com o Sr. Christoph Zoller que permitem aos engenheiros de desenvolvimento das empresas participantes colaborar com total confiança. 

Bernd Schniering e Volker Nötzel consideram que a experiência e a competência da ZOLLER em matéria de medição ultraprecisa de todos os parâmetros relevantes das ferramentas são particularmente elevadas. Eles salientam, em particular, que os especialistas de Pleidelsheim retomam as recomendações resultantes da técnica de medição. Em seguida»,« otimizam os seus aparelhos de medição e os seus softwares num curto espaço de tempo », explica Bernd Schniering.«