Precisão em tempo recorde

A Lauble, uma empresa sediada em Dunningen, no distrito de Rottweil, e gerida por duas gerações da família fundadora, é uma dessas empresas que moldaram a região e que encarna esta tradição de uma forma particularmente marcante. Aqui, através da análise contínua da relação custo-benefício e das novas possibilidades técnicas, as oportunidades de melhoria são constantemente identificadas e concretizadas com a ajuda das ferramentas adequadas. 

«Precisão em tempo recorde» é o lema da Lauble, apresentado no seu site com os próprios funcionários da empresa a desempenharem o papel de uma equipa de pit stop. Esta equipa combate constantemente os tempos de configuração e os tempos não produtivos para otimizar a produtividade e os prazos de entrega. Há mais de 15 anos que a ZOLLER é parceira da Lauble na busca por maior eficiência e, após a introdução bem-sucedida da regulação de ferramentas na posição horizontal própria da ZOLLER há vários anos, apoiou agora também a digitalização da gestão de ferramentas. Juntas, permitiram poupanças significativas de custos, melhorias nos processos e redução da carga de trabalho.

A peça acabada de uma única fonte 

A história da Lauble é típica do panorama industrial da região. Fundada em 1965 como uma oficina de torneamento numa garagem doméstica, três gerações transformaram a empresa numa firma tecnológica com 50 funcionários e uma unidade de produção de última geração com 31 máquinas numa área total de mais de 3.000 metros quadrados. Utilizando modernas máquinas de torneamento de bancada curta e longa, as peças são fabricadas em lotes que variam tipicamente entre 500 e 100 000 unidades para diversas aplicações exigentes. Aproveitando toda a experiência e conhecimentos de um especialista em torneamento, a empresa produz peças complexas de alta precisão em aço inoxidável, alumínio, aço, latão e até plástico para as áreas da tecnologia de acionamento, engenharia mecânica, tecnologia médica e indústria elétrica. A Lauble oferece a peça acabada como uma solução completa de um único fornecedor, incluindo a maquinação final, o acabamento e a marcação, todos realizados internamente.

Na qualidade de especialista experiente em produção, o diretor-geral Sascha Auber sabia intuitivamente que existia um potencial significativo de redução de custos e otimização na configuração e medição profissionais. Enquanto trabalhava como técnico em 2004, explorou esse potencial e conseguiu confirmar a sua hipótese com dados concretos. As ferramentas pré-ajustadas em geral, e especificamente na Lauble nas numerosas máquinas de indexação das séries ABC e C, têm efeitos particularmente significativos nos tempos de configuração e na disponibilidade das máquinas. Ficou, portanto, claro que um dispositivo de regulação profissional era um componente essencial da produção moderna na Lauble. Foi tomada a decisão de utilizar um dispositivo de regulação e medição »Hyperion« da ZOLLER. 

Para um fabricante de peças torneadas, o dispositivo é a escolha ideal devido à sua configuração de fixação horizontal e à vasta gama de opções adaptadas às operações de torneamento. A ZOLLER é o único fornecedor no mercado a oferecer dispositivos de ajuste de ferramentas horizontais e tem aperfeiçoado continuamente a tecnologia. Com a capacidade de ajustar com precisão a altura do centro ou o eixo Y opcional para medir ferramentas em porta-ferramentas múltiplos ou ferramentas descentradas, bem como adaptadores especiais de fabricantes de tornos, a ZOLLER oferece funções derivadas das operações diárias dos fabricantes de peças torneadas que são particularmente úteis e poupam tempo. 

Na Lauble, o foco inicial centrou-se nas poupanças concretas alcançadas através da externalização da regulação de ferramentas. E estas foram impressionantes: com uma redução nos tempos de configuração de cerca de 40%, o custo do dispositivo de regulação amortizou-se em menos de seis meses e proporciona agora poupanças significativas e contínuas. Estas resultam do facto de a máquina passar muito mais tempo em produção. Ao trocar conjuntos completos de ferramentas não pré-ajustados — ou seja, ferramenta e porta-ferramenta —, a máquina demora muito tempo a encontrar manualmente a posição da ferramenta, «raspando» contra a peça de trabalho. Isto envolve mover a ferramenta em direção à peça de trabalho. Se as ferramentas forem pré-ajustadas antecipadamente, a máquina pode voltar ao corte muito mais rapidamente após uma troca de ferramenta. O resultado final é que a máquina necessita de menos tempo para produzir a mesma peça, permitindo uma produção mais económica e mais rápida.

Rapidamente ficou claro que o »Hpyerion« era mais do que apenas um investimento destinado a reduzir o tempo de inatividade. Inspirados pela facilidade com que Sascha Auber agora mede ele próprio as ferramentas na máquina de regulação, até mesmo os funcionários que antes defendiam o método tradicional de «arranhar» rapidamente abandonaram as suas reservas. A transição foi também facilitada pelo facto de as ferramentas serem medidas na sua posição horizontal habitual. Como resultado, a aceitação foi elevada num curto espaço de tempo e o trabalho diário tornou-se mais fácil para todos os envolvidos. Hoje, parece inimaginável realizar os complexos processos de configuração sem medição externa. 

Potencial adicional na gestão de ferramentas 

Era exatamente este tipo de otimização que a equipa da Boxenstopp procurava alguns anos mais tarde. Fazia sentido explorar mais potencial na gestão de ferramentas como parte desta iniciativa, que teve início em 2018. Que possibilidades existiam para registar e armazenar os inúmeros componentes das ferramentas de forma a que os tempos de pesquisa fossem praticamente eliminados e o inventário estivesse sempre visível? E se os dados medidos das ferramentas pudessem ser transferidos diretamente do dispositivo de configuração para a máquina, sem qualquer intervenção manual? E como é que os dados das ferramentas poderiam ser melhor utilizados para a máquina virtual VirtualLine da Index, que auxilia na programação, simulação e otimização?

Florian Kreuzberger explorou estas questões; como assistente da direção, tem uma boa visão geral dos principais indicadores financeiros da empresa e das correspondentes oportunidades de otimização. No entanto, quando se vê este advogado de formação a configurar ferramentas ou na estação de trabalho de gestão de ferramentas, ele dá a impressão de ser um profissional experiente na sala de ferramentas. 

O ponto de partida para estas considerações foi o potencial óbvio de melhoria na sala de ferramentas e durante a configuração. «É claro que temos lotes de tamanhos diferentes, e o seguinte exemplo de cálculo é bastante conservador: partindo do princípio de que configuramos 50 ferramentas por dia, compostas por 125 componentes individuais — mesmo que se demore apenas 90 segundos a procurar cada ferramenta completa, incluindo todos os componentes, isso perfaz um tempo de pesquisa puro de 75 minutos por dia. E isso já é muito otimista, uma vez que a nossa sala de ferramentas estava arrumada, mas não suficientemente organizada de forma consistente», afirma Kreuzberger. 

O plano foi elaborado de forma relativamente rápida: iriam ser adquiridos armários eletrónicos para o armazenamento de ferramentas, as listas de ferramentas seriam padronizadas e o fornecimento de ferramentas seria gerido por um ponto de contacto central, em vez de por cada técnico de configuração individual, como acontecia anteriormente. Todo o sistema seria integrado através de software profissional de gestão de ferramentas.

A ZOLLER tinha a solução. Com o pacote SILVER da TMS Tool Management Solutions, a Lauble obteve tudo o que era necessário para implementar um sistema de gestão de ferramentas e inventário bem organizado e de última geração. Foram assim disponibilizadas interfaces pré-configuradas para o elevador de armazenamento Kardex planeado, a gestão de locais de armazenamento da ZOLLER de fácil utilização, a manutenção centralizada de registos de dados de ferramentas, componentes e características do material em conformidade com a norma DIN 4000, a gestão de folhas de configuração e a importação de dados para as máquinas. Para garantir que o gémeo digital das máquinas Index, completo com dados 3D medidos das ferramentas, pudesse ser plenamente utilizado no software, a ZOLLER desenvolveu a interface de software como parte do projeto. 

Ao preparar o terreno para este passo significativo no processo de fabrico da Lauble, a ZOLLER prestou apoio através de formação e soluções adequadas. Kreuzberger: «Acima de tudo, a configuração dos dados das ferramentas foi, inicialmente, uma dor de cabeça para nós. Embora os nossos fornecedores de ferramentas nos pudessem fornecer todos os dados, a tarefa de criar todos os componentes no sistema — e em 3D, ainda por cima — parecia-nos uma tarefa gigantesca. Enquanto as oficinas de fresagem podem trabalhar com muito menos componentes e contornos mais simples, nós, torneiros, temos de criar dados complexos. 

No início, ficámos com a impressão de que o software da ZOLLER estava muito orientado para ferramentas rotativas e que teríamos de dedicar uma quantidade imensa de tempo à introdução de dados.» No entanto, isto foi rapidamente resolvido em colaboração com a ZOLLER: «A introdução de dados é, até certo ponto, sempre uma questão de organização e sistematização, mas compensa muitas vezes», afirma Felix Kammer, que apoia o processo na Lauble pelo lado da ZOLLER. «Há sempre detalhes específicos que têm de ser tidos em conta, mas, fundamentalmente, o nosso software permite que quaisquer ferramentas, componentes e propriedades dos materiais sejam definidos de acordo com os padrões, garantindo assim uma troca perfeita com sistemas de terceiros.» 

Para tal, basta uma sessão de formação, que proporcionou ao pessoal responsável na Lauble os conhecimentos, a confiança e a rapidez necessários. «Pensávamos que iríamos demorar pelo menos meio dia por cada ferramenta, mas durante a formação aprendemos rapidamente a preencher a estrutura DIN 4000 no ZOLLER TMS com dados dos fabricantes de ferramentas.» A partir daí, foi apenas uma questão de implementação. A viabilidade e a eficiência já estavam garantidas.

Passo a passo rumo a uma maior eficiência 

Sascha Auber e Florian Kreuzberger pretendem dar continuidade ao que alcançaram: «Com a ZOLLER, trouxemos mais eficiência à nossa produção passo a passo, com impacto crescente, sem ter de restringir as operações em curso. O simples facto de trabalhar numa sala de ferramentas perfeitamente organizada e a otimização direcionada através de ferramentas virtuais tornam a nossa estratégia voltada para o futuro tangível tanto para os colaboradores como para os clientes», afirma Sascha Auber. 

Florian Kreuzberger acrescenta: «As poupanças nos tempos de configuração — tanto devido à recuperação mais rápida das ferramentas como diretamente na máquina através da medição externa das ferramentas — são impressionantes. E através do nosso intenso intercâmbio com a ZOLLER, estamos constantemente a descobrir novas oportunidades de otimização que certamente não queremos perder.» Atualmente, estão a ser consideradas soluções de automação da ZOLLER para o processo de preparação de ferramentas, que podem ser implementadas de forma rápida e fácil na infraestrutura existente.