Reto aceptado

Anteriormente, las discrepancias en las dimensiones de las herramientas tenían un efecto negativo significativo en la eficiencia y la calidad de la producción de la empresa. Por ejemplo, se pensaba que se había comprado una broca de 12,03 mm, pero la herramienta que se entregó realmente tenía un diámetro de 12,05 mm. Esto significaba que no tenían suficiente margen para el acabado y, en última instancia, no podían utilizar esa broca. Con la introducción de »smile,« Five Straight pudo detectar estos errores de medición de antemano y configurar las herramientas con precisión. La posibilidad de que los usuarios puedan comprobar y evaluar las herramientas ha resultado ser una gran ventaja.

Mayor eficiencia 

Barras de perforación: en comparación con los procesos de preparación de herramientas convencionales, el tiempo necesario para este proceso se ha reducido considerablemente, lo que se traduce en menos interrupciones de la producción. Por ejemplo, en el caso de las herramientas de perforación, ahora se puede comprobar con precisión el estado del filo de corte (grado de desgaste, etc.), de modo que se pueden introducir los datos teóricos y reales. La vida útil media de las herramientas ha aumentado de 100 orificios/insertos a entre 150 y 200 orificios/insertos, lo que supone más de 1,5 veces su vida útil. Esto no solo ha supuesto una reducción de los costes de las herramientas, sino también un aumento de la eficiencia, ya que hay que cambiar menos insertos. 

El proceso de rectificado de prueba para el taladrado era muy ineficiente y consumía una gran parte del tiempo de trabajo. Con la configuración estándar, la laboriosa lubricación del cabezal de taladrado se elimina casi por completo, ya que se minimiza el rango de ajuste. Si no se lubrica el cabezal de taladrado, su vida útil se acorta. Otra gran ventaja es que ahora solo es necesario almacenar una cantidad mínima de barras de perforación en el almacén, ya que los ajustes se pueden realizar de forma sencilla y precisa. Anteriormente, esta empresa tenía que comprar una barra de perforación para cada tamaño, a pesar de que los diámetros diferían mínimamente.

Herramientas complejas 

»smile« se puede aplicar a configuraciones de herramientas complejas, especialmente en la configuración de herramientas de múltiples filos. Esto ha permitido reducir el número de casos en los que era necesario realizar trabajos de repaso debido a errores de configuración y aumentar la productividad general.

Éxito total 

Antes de introducir ZOLLER »smile«, no se hacía ningún uso del dispositivo de ajuste de herramientas, por lo que la máquina podía permanecer parada en caso dado durante mucho tiempo, lo que suponía un considerable desperdicio de recursos. Ahora, la utilización de la máquina ha aumentado considerablemente. La alta precisión del dispositivo de ajuste de herramientas también ha mejorado significativamente la eficiencia de la máquina CNC. Hemos observado un aumento directo de la productividad, mejoras en el control de calidad y una reducción de los costes gracias al ajuste exacto de las herramientas, así como una disminución de la carga que suponían las ineficiencias y las piezas no conformes. Por lo tanto, ZOLLER tiene una influencia directa en la productividad de Five Straight.