Défi relevé

Auparavant, les divergences au niveau des dimensions des outils avaient une conséquence négative considérable sur l'efficacité et la qualité de la production dans l'entreprise. Par exemple, on pensait avoir acheté un foret de 12,03 mm, mais l'outil livré avait en réalité un diamètre de 12,05 mm. Cela signifiait qu'il n'y avait pas suffisamment de marge pour la finition et que ce foret ne pouvait finalement pas être utilisé. Grâce à l'introduction de »smile,« Five Straight a pu détecter ces erreurs de mesure à l'avance et configurer les outils avec précision. La possibilité pour les utilisateurs de contrôler et d'évaluer les outils s'est avérée être un avantage considérable.

Efficacité améliorée 

Tiges de forage : par rapport aux opérations d'équipement d'outils classiques, le temps nécessaire à cette opération a été considérablement réduit, ce qui entraîne moins d'interruptions de production. Par exemple, pour les outils de perçage, l'état du bord de coupe (état d'usure, etc.) peut désormais être vérifié exactement, ce qui permet de saisir les données théoriques et réelles. La durée de vie moyenne des outils a augmenté de 100 perçages/inserts à 150-200 perçages/inserts, ce qui correspond à plus de 1,5 fois la durée de vie initiale. Cela a non seulement permis de réduire les coûts liés aux outils, mais aussi d'augmenter l'efficacité, car il y a moins d'inserts à remplacer. 

Le processus d'affûtage d'essai pour le perçage était très inefficace et prenait une grande partie du temps de travail. Avec les réglages par défaut, le graissage fastidieux de la tête de perçage est presque entièrement supprimé, car la plage de réglage est réduite au minimum. Si la tête de perçage n'est pas graissée, sa durée de vie est raccourcie. Un autre avantage majeur est qu'il n'est plus nécessaire de stocker qu'un nombre minimal de tiges de forage, car les paramètres peuvent désormais être effectués de manière simple et précise. Auparavant, cette entreprise devait acheter une tige de forage pour chaque taille, même si les diamètres étaient légèrement différents.

Outils complexes 

»smile« peut être utilisé pour des configurations d'outils complexes, en particulier pour configurer des outils à plusieurs tranchants. Cela a permis de réduire le nombre de cas où des retouches étaient nécessaires en raison d'erreurs de configuration et d'augmenter la productivité globale.

Un succès total 

Avant l'introduction de ZOLLER »smile«, aucun appareil de réglage d'outils n'était utilisé, ce qui entraînait le cas échéant de très longs temps d'arrêt de la machine et un gaspillage considérable de ressources. Aujourd'hui, l'utilisation des machines a considérablement augmenté. La grande précision de l'appareil de réglage d'outils a également amélioré de manière significative l'efficacité de la machine CNC. Nous avons constaté une augmentation directe de la productivité, des améliorations en matière d'assurance qualité et des réductions de coûts grâce à des réglages d'outils exactement adaptés, ainsi qu'une diminution des charges liées aux inefficacités et aux pièces non conformes. ZOLLER a donc une influence directe sur la productivité chez Five Straight.