Maior eficiência 

Barras de perfuração: em comparação com os processos convencionais de preparação de ferramentas, o tempo necessário para este processo foi reduzido consideravelmente, o que se traduz em menos interrupções na produção. Por exemplo, no caso das ferramentas de perfuração, agora é possível verificar com precisão o estado da aresta de corte (estado de desgaste, etc.), de modo que os dados teóricos e reais podem ser introduzidos. A vida útil média das ferramentas aumentou de 100 orifícios/insertos para entre 150 e 200 orifícios/insertos, o que corresponde a mais de 1,5 vezes a sua vida útil. Isto não só resultou numa redução dos custos das ferramentas, mas também num aumento da eficiência, uma vez que é necessário substituir menos insertos. 

O processo de retificação de teste para a perfuração era muito ineficiente e consumia grande parte do tempo de trabalho. Com a configuração padrão, a lubrificação trabalhosa do cabeçote de perfuração é quase totalmente eliminada, pois a faixa de ajuste é minimizada. Se o cabeçote de perfuração não for lubrificado, sua vida útil é reduzida. Outra grande vantagem é que agora só é necessário armazenar uma quantidade mínima de barras de perfuração no armazém, pois os ajustes podem ser feitos de forma simples e precisa. Anteriormente, esta empresa tinha que comprar uma barra de perfuração para cada tamanho, apesar de os diâmetros serem diferentes em um grau mínimo.

Ferramentas complexas 

»O smile« pode ser aplicado a configurações de ferramentas complexas, especialmente na configuração de ferramentas de múltiplas arestas. Isto permitiu reduzir o número de casos em que era necessário realizar trabalhos de revisão devido a erros de configuração e aumentar a produtividade geral.

Desafio aceito

Anteriormente, as discrepâncias nas dimensões das ferramentas tinham um efeito negativo significativo na eficiência e qualidade da produção da empresa. Por exemplo, pensava-se ter comprado uma perfuração de 12,03 mm, mas a ferramenta realmente entregue|fornecida tinha um diâmetro de 12,05 mm. Isso significava que não havia margem suficiente para o acabamento e, por fim, não era possível realizar a utilização|aplicação dessa perfuração. Com a introdução do »smile,« a Five Straight conseguiu detetar antecipadamente esses erros de medição e ajustar as ferramentas com precisão. A possibilidade de os usuários verificarem e avaliarem as ferramentas revelou-se uma grande vantagem.

Sucesso total 

Antes da introdução do ZOLLER »smile«, não era realizada a utilização|aplicação de nenhum dispositivo de ajuste de ferramentas, pelo que a máquina ficava parada eventualmente, o que levava a um desperdício considerável de recursos. Agora, a utilização da máquina aumentou consideravelmente. A elevada precisão do dispositivo de ajuste de ferramentas também melhorou significativamente a eficiência da máquina CNC. Constatámos aumentos diretos na produtividade, melhorias na garantia de qualidade e reduções de custos através de ajustes exatos das ferramentas, bem como uma redução da carga causada por ineficiências e peças não conformes. A ZOLLER tem, portanto, uma influência direta na produtividade da Five Straight.