Medir cada paso del proceso de fabricación

Sin embargo, para que puedan utilizar estas ventajas, las herramientas especiales deben fabricarse de manera particularmente exacta. A este respecto, Michael Mauth afirma: «En el caso de las herramientas especiales, mantener la máxima calidad y precisión es determinante para el resultado del mecanizado. Las geometrías de las piezas fabricadas con una herramienta especial no se pueden corregir, ya que la precisión viene determinada por el perfil de la herramienta especial». Para que las herramientas especiales lijadas en Oberndorf correspondan a estos requisitos, Michael Mauth invirtió hace ya algunos años en una técnica de medición adecuada. «En nuestra empresa, los especialistas de producción realizan las mediciones directamente durante los distintos procesos de rectificado. Solo así se garantiza que, en cada paso del mecanizado, fabriquemos herramientas de alta precisión que correspondan a las indicaciones y evitemos los desechos, que suponen una gran inversión de tiempo y dinero», explica.

Tal y como explica Michael Mauth, considera que la automatización de numerosos procesos de producción, incluso en el caso de una empresa dedicada al afilado de herramientas, es una medida sensata y orientada al futuro. «Para ser y seguir siendo competitivos en el mercado mundial, la automatización es sencillamente imprescindible», resalta. Por ello, la lijadora de herramientas de Oberndorf ha automatizado numerosos procesos internos, especialmente para el afilado en serie de varios cientos de herramientas especiales. Los afiladores de herramientas fabrican series a partir de 10 unidades en máquinas de afilado con estación de palés y robots para la carga y descarga. De este modo, los especialistas pueden concentrarse en la programación y en la fabricación de piezas únicas como prototipos. 

Gracias a la automatización, consiguen gestionar varias máquinas a la vez. Esto resulta en particular rentable. Durante los turnos de trabajo habituales, se configuran las rectificadoras de herramientas y se cargan con palés. Las piezas brutas dispuestas en ellos se lijan luego durante los turnos nocturnos sin supervisión.

A la fabricación rentable con un esfuerzo mínimo y tiempos de recorrido cortos contribuye también una red empresarial para el intercambio de datos entre la programación CAD/CAM, la planificación de pedidos y las máquinas CNC. En una base de datos centralizada se incluye toda la información relevante para la fabricación de las herramientas. Los especialistas pueden acceder a estos datos a través de la red desde prácticamente todas las estaciones de producción del modo de arrastre del taller de rectificado. 

Michael Mauth comenta al respecto: «Esta organización y estructura aporta transparencia y agiliza considerablemente los procesos internos. Se eliminan los desplazamientos innecesarios de los individuos especializados a diferentes departamentos y las largas consultas». Michael Mauth también ha optimizado en gran medida el flujo interno de materiales. Esto garantiza que el rectificador de herramientas pueda fabricar y poner a disposición de forma flexible, incluso herramientas especiales complejas, en un plazo corto. 

Técnica de medición automatizada 

Los rectificadores de herramientas de Oberndorf utilizan ahora también las ventajas de la automatización a la hora de medir herramientas especiales que se lijan en series a partir de 10 unidades. Al respecto, Michael Mauth afirma: «Ante la actual escasez de personal cualificado, liberamos a los trabajadores de tareas repetitivas y agotadoras. Nos aseguramos de que nuestros especialistas realicen tareas que tengan sentido. Entre ellas se incluyen trabajos que requieren creatividad y conocimientos técnicos». Por ello, recientemente ha invertido en una célula robótica »»roboSet 2««, con una conexión a un aparato de medición »»genius«« de ZOLLER. Esta célula tiene capacidad para hasta ocho palés, cada uno con un máximo de 150 herramientas especiales. Un robot integrado se encarga de cargar y descargar el aparato de medición conectado. Además, realiza la clasificación de las herramientas que, según los resultados de medición, no corresponden a las indicaciones. 

Una vez configurada la célula robótica y el aparato de medición, y preparados los palés, se mide de forma totalmente automática y sin supervisión. «Esta célula robótica nos permite medir de forma completa y rentable todas las herramientas sin excepción, incluso en series de varios cientos de herramientas, y garantizar así la calidad al 100 %», resalta Michael Mauth. En el caso de series de varios miles de herramientas, los afiladores pueden medir, al menos de forma aleatoria —por ejemplo, cada cincuenta herramientas—, de manera rentable y con un esfuerzo razonable.

Tras varios meses de experiencia con la medición automatizada, los técnicos de Oberndorf confirman que el equipo funciona de forma fiable y, sobre todo, que les libera de tareas tediosas. Dependiendo de las dimensiones, mide durante la noche, sin supervisión, desde varias docenas hasta varios cientos de herramientas. Protocoliza y almacena los datos de medición. Además, transfiere la información a la base de datos central, a la que está conectado el aparato de medición »»genius««. De este modo, el afilador de herramientas puede elaborar y presentar en todo momento a sus clientes los documentos correspondientes sobre la calidad de las herramientas especiales fabricadas. 

Orientada a la práctica 

Michael Mauth confirma las ventajas económicas de la célula robótica »»roboSet 2«« en conexión con un aparato de medición »»genius«« de ZOLLER. Además, está convencido de la buena colaboración con los especialistas de ZOLLER. «Los técnicos e ingenieros de ZOLLER siempre están dispuestos a escuchar y tienen en cuenta los deseos y requerimientos que surgen de la práctica de los usuarios. Muestran un gran interés por optimizar los aparatos de ajuste y medición para los usuarios», afirma al valorar el trabajo del fabricante de Pleidelsheim.