Misurare ogni fase della produzione

Per poter utilizzare appieno questi vantaggi, tuttavia, gli utensili speciali devono essere realizzati con una precisione particolare. A questo proposito, Michael Mauth afferma: «Nel caso degli utensili speciali, il rispetto dei più elevati standard di qualità e precisione è determinante per il risultato della lavorazione. Le geometrie dei pezzi lavorati con un utensile speciale non possono essere corrette, poiché la precisione è determinata dal profilo dell’utensile stesso». Affinché gli utensili speciali rettificati a Oberndorf corrispondano a questi requisiti, Michael Mauth ha investito già alcuni anni fa in un sistema di misurazione adeguato. «Da noi, gli addetti alla produzione misurano direttamente durante i singoli processi di rettifica. Solo così possiamo garantire che in ogni fase di lavorazione realizziamo utensili altamente precisi che corrispondono alle impostazioni, evitando scarti che richiedono molto tempo e comportano costi elevati», spiega.

Come spiega Michael Mauth, egli ritiene che l’automazione di numerosi processi produttivi sia utile e orientata al futuro anche nel caso di un’azienda specializzata nella rettifica di utensili. «Per essere e rimanere competitivi sul mercato globale, l’automazione è semplice e indispensabile», evidenzia. Per questo motivo, l’azienda di riaffilatura utensili di Oberndorf ha automatizzato numerosi processi interni, in particolare per la rettifica in serie di alcune centinaia di utensili speciali. Gli operatori producono serie di utensili a partire da 10 esemplari su affilatrici dotate di stazione a pallet e robot per il carico e lo scarico. In questo modo, il personale specializzato può concentrarsi sulla programmazione e sulla realizzazione di pezzi singoli come prototipi. 

Grazie all’Automazione, riescono a gestire più macchine contemporaneamente. Ciò si rivela particolarmente vantaggioso dal punto di vista economico. Durante i normali turni di lavoro, le rettificatrici per utensili vengono configurate e caricate con i pallet. I pezzi grezzi disposti su di essi vengono poi rettificati durante i turni notturni non presidiati.

A una produzione economica con il minimo dispendio di risorse e tempi di esecuzione brevi contribuisce anche una rete aziendale per lo scambio dati tra la programmazione CAD/CAM, la pianificazione degli ordini e le macchine CNC. In una database centrale sono comprese tutte le informazioni rilevanti per la produzione degli utensili. Il personale specializzato può accedere a questi dati tramite la rete da quasi tutte le stazioni di produzione dell’affilatura. 

A tal proposito, Michael Mauth afferma: «Questa organizzazione e questa struttura garantiscono trasparenza e accelerano notevolmente i processi interni. Si eliminano così gli spostamenti superflui dei singoli operatori verso i differenti reparti e il fatto di richiedere lunghe informazioni». Michael Mauth ha ottimizzato in larga misura anche il flusso interno dei materiali. Ciò garantisce che il rettificatore di utensili sia in grado di produrre e predisporre in tempi brevi anche utensili speciali complessi in modo flessibile. 

Sistema di misurazione automatizzato 

Gli addetti alla rettifica di utensili di Oberndorf utilizzano ormai i vantaggi dell’automazione anche per misurare utensili speciali, che vengono rettificati in serie a partire da 10 esemplari. A questo proposito, Michael Mauth afferma: «Data l’attuale carenza di personale qualificato, alleggeriamo il carico di lavoro del personale da attività di ripetizione e faticose. Ci assicuriamo di impiegare i nostri specialisti in modo sensato. Ciò comprende lavori che richiedono creatività e competenza.» Per questo motivo ha recentemente investito in una cella robotizzata »»roboSet 2«« con un collegamento a una macchina di misura »»genius«« di ZOLLER. La cella può ospitare fino a otto pallet, ciascuno contenente fino a 150 utensili speciali. Un robot integrato carica e scarica così la macchina di misura collegata. Inoltre, seleziona gli utensili che, in base ai risultati di misura, non corrispondono alle impostazioni. 

Una volta configurata la cella robotizzata e la macchina di misura e preparate le pallette, si misura in modo completamente automatico e senza supervisione. «Questa cella robotizzata ci consente, anche in caso di serie composte da diverse centinaia di utensili, di misurare in modo completo ed economico tutti gli utensili senza eccezioni, garantendo così la loro qualità al 100%», evidenzia Michael Mauth. Nel caso di serie di alcune migliaia di utensili, gli affilatori possono misurare in modo economicamente vantaggioso almeno un campione – ad esempio un utensile ogni cinquanta – con un dispendio di risorse ragionevole.

Dopo alcuni mesi di esperienza con la misurazione automatizzata, gli specialisti di Oberndorf confermano che l’impianto funziona in modo affidabile e, soprattutto, alleggerisce il carico di lavoro dalle attività faticose. A seconda delle dimensioni, durante la notte misura, senza supervisione, da alcune decine a diverse centinaia di utensili. Protocolla e archivia i dati di misurazione. Inoltre, trasmette le informazioni alla database centrale a cui è collegato la macchina di misura »»genius««. In questo modo, l’affilatore di utensili può sempre redigere e fornire ai propri committenti la documentazione che corrisponde alla qualità degli utensili speciali realizzati. 

Orientata alla pratica 

Michael Mauth conferma i vantaggi economici della cella robotizzata »»roboSet 2«« in collegamento con una macchina di misura »»genius«« di ZOLLER. È inoltre convinto dell’ottima collaborazione con gli specialisti di ZOLLER. «I tecnici e gli ingegneri di ZOLLER sono sempre disponibili all’ascolto e tengono conto delle esigenze e dei requisiti derivanti dall’esperienza pratica degli utenti. Sono molto interessati a ottimizzare le macchine di misura per gli utenti», afferma valutando le prestazioni del produttore di Pleidelsheim.