|
Per misurare e ottimizzare utensili speciali, gli apparecchi di impostazione e ispezione ZOLLER si rivelano ideali per l'azienda di rettifica utensili Nikolaus Grinding Tech GmbH & Co. KG con sede a Kirkel, nella Saar. Fondata nel 1992, l'azienda di rettifica utensili segue ancora oggi la sua visione e il suo concetto aziendale originari.
I cinque specialisti di Kirkel producono in brevissimo tempo utensili speciali di alta qualità come pezzi singoli e in piccole serie fino a circa 500 utensili per ogni lotto di ordine. Da tre anni, dopo la morte improvvisa del fondatore dell'azienda, Katja Nikolaus continua a gestire il funzionamento dell'azienda con determinazione ed energia insieme alla sorella Nathalie Schmieden e alla madre Elisabeth Nikolaus. Come lei stessa riferisce, l'affilatrice di utensili è molto apprezzata dalle medie e grandi aziende manifatturiere della regione del Saarland, della Renania-Palatinato, dell'Assia e del Baden-Württemberg per la sua flessibilità, affidabilità e brevi tempi di risposta. "Gli strumenti di misura, di impostazione e di controllo di ZOLLER contribuiscono in modo non trascurabile al successo duraturo del nostro concetto aziendale", spiega Katja Nikolaus.
Come spiega Katja Nikolaus, gli affilatori di utensili hanno investito in una macchina di misura »genius« già nel 2008. All'epoca, sono stati soprattutto il comando semplice del software »pilot« e l'interfaccia utente grafica intuitiva a convincere gli specialisti a scegliere questa tecnologia.
Un altro criterio è stato il fatto che numerosi committenti della regione lavoravano già con strumenti di misura e macchine di regolazione ZOLLER. "In questo modo possiamo adeguare il nostro controllo qualità ai test iniziali dei clienti. Inoltre, i clienti si fidano di noi molto più rapidamente sapendo che misuriamo e verifichiamo|controlliamo i nostri utensili secondo gli stessi criteri che utilizzano loro e con gli stessi strumenti di misura e ispezione", spiega Katja Nikolaus.
Grazie alle esperienze positive con la macchina di misura »genius«, nel 2016 l'affilatore di utensili di Kirkel ha investito in un strumento di ispezione e misura universale »smartCheck«. Ciò ha consentito di misurare anche utensili di dimensioni notevolmente maggiori. Anche in questo caso gli specialisti apprezzano la particolare semplicità del comando dello strumento. Inoltre, esso si dimostra molto flessibile.
Il software »pilot« comprende cicli di misurazione per una vasta gamma di geometrie. L'operatore deve soltanto selezionare l'icona corrispondente sul grande touchscreen. Il ciclo di misurazione viene quindi eseguito in modo completamente automatico. Lo strumento di misura mostra sullo schermo ingrandito la geometria da misurare, ad esempio un filo tagliente, e acquisisce i dati. Questi vengono salvati come record di dati e, a scelta, documentati in un protocollo.
Gli affilatori di utensili utilizzano la macchina di misura »smartCheck« anche per ottimizzare l'affilatura di utensili speciali. Misurano le singole geometrie, rilevano immediatamente le deviazioni rispetto alla geometria specificata nel disegno e regolano le impostazioni delle riaffilatrici. Come riferisce Dirk Forster, affilatore di utensili a Kirkel, in questo modo è in grado di affilare in pochi passi l'utensile speciale che corrisponde esattamente alle impostazioni. Ciò è particolarmente importante per i pezzi singoli e le piccole serie di utensili personalizzati, in quanto garantisce tempi di esecuzione brevi e la massima flessibilità. "Grazie alle misurazioni rapide e ai processi completamente automatizzati, otteniamo dati concreti e affidabili in brevissimo tempo. Con questi dati ottimizziamo i programmi di affilatura e affiliamo in breve tempo la geometria dell'utensile che è esattamente conforme ai dati del disegno", riferisce Dirk Forster.
Come conferma Dirk Forster, la misurazione con »pomBasicMicro« risulta nettamente migliore rispetto al lavoro con il microscopio utilizzato in precedenza. "Lavoriamo in modo affidabile e preciso, indipendentemente dall'abilità e dalla cura del personale. Inoltre, siamo in grado di effettuare misurazioni altamente esatte. Ciò non era possibile con il microscopio", spiega Dirk Forster.
Come ulteriore vantaggio, il dispositivo di ispezione »pomBasicMicro« offre un controllo ottico delle superfici rettificate. Ciò riguarda non solo punte e taglienti, ma anche smussi e scanalature di piccole punte e frese. Dieter Müller afferma: "Sulla macchina di misura è possibile ruotare e orientare gli utensili fissati quasi a piacere, nonché focalizzare l'attenzione sulle diverse posizioni dell'utensile. In questo modo è possibile osservare tutte le superfici e le singole geometrie sullo schermo ingrandito.
In questo modo è possibile individuare anche rigature, scheggiature e aperture causate da moli non adeguatamente ravvivate o da abrasivi non idonei". Alla Nikolaus Grinding Tech di Kirkel, gli affilatori di utensili utilizzano queste funzioni dell'apparecchio di ispezione, ad esempio per ottimizzare il profilo della scanalatura sui trapani a gradini con un diametro di soli 0,3 e 1 mm, nonché l'angolo sul gradino.
L'azienda Nikolaus Grinding Tech di Kirkel, che attualmente conta cinque addetti alla rettifica degli utensili sotto la guida di Katja Nikolaus, Nathalie Schmieden ed Elisabeth Nikolaus, opera come partner altamente qualificato dell'industria manifatturiera regionale.
Gli specialisti sviluppano sofisticati utensili speciali (con diametro compreso tra 0,1 e circa 32 mm) su sistemi CAD/CAM 3D e li affilano su macchine affilatrici a 5 assi di alta qualità (Anca). Per ottimizzare in anticipo i processi di affilatura, questi vengono simulati dinamicamente sui sistemi CAD/CAM. Durante l'affilatura e la riaffilatura di utensili speciali, gli specialisti di Kirkel supportano i loro clienti con un servizio tecnico di ampio respiro.
Grazie alle loro conoscenze specialistiche e alla loro esperienza, propongono ad esempio differenti miglioramenti alle geometrie taglienti, di smusso e di scanalatura, al fine di prolungare la vita utensile degli utensili speciali e ottimizzarne la sicurezza per il processo. Contribuiscono anche a migliorare l'intero processo di produzione, ad esempio integrando ulteriori fasi di produzione in un utensile a gradini o adattando le geometrie delle punte e dei taglienti per ridurre al minimo la formazione di bave durante la foratura e la fresatura.
Torna alla panoramica