Sicher und schnell zum perfekten Sonderwerkzeug

Die fünf Spezialisten in Kirkel fertigen innerhalb kürzester Zeit hochwertige Sonderwerkzeuge als Einzelstücke und in kleinen Serien bis jeweils etwa 500 Werkzeuge pro Auftragslos. Seit drei Jahren führt Katja Nikolaus – nach dem überraschenden Tod des Unternehmensgründers – den Betrieb gemeinsam mit ihrer Schwester Nathalie Schmieden und ihrer Mutter Elisabeth Nikolaus entschlossen und tatkräftig weiter. Wie sie berichtet, wird der Werkzeugschleifer von mittelständischen und auch größeren Fertigungsbetrieben in der Region Saarland, Rheinland-Pfalz, Hessen und Baden-Württemberg für seine Flexibilität, Zuverlässigkeit und kurzen Reaktionszeiten hoch geschätzt. „Einen nicht unerheblichen Beitrag zum anhaltenden Erfolg unseres Unternehmenskonzepts haben die Mess-, Einstell- und Inspektionsgeräte von ZOLLER“, führt Katja Nikolaus aus.

Wie Katja Nikolaus erläutert, haben die Werkzeugschleifer bereits im Jahr 2008 in eine Messmaschine »genius« investiert. Seinerzeit habe vor allem die einfache Bedienung mit der Software »pilot« und der grafischen, selbsterklärenden Bedienoberfläche dazu beigetragen, dass sich die Spezialisten für diese Technologie entschieden haben.

Ein weiteres Kriterium war, dass zahlreiche Auftraggeber aus der Region ebenfalls bereits mit Mess- und Einstellgeräten von ZOLLER arbeiteten. „So können wir passend auf die Eingangsprüfungen bei Kunden unsere Qualitätssicherung abstimmen. Zudem vertrauen uns Kunden wesentlich rascher im Wissen, dass wir nach gleichen Kriterien wie sie selbst und auch auf gleichen Mess- und Inspektionsgeräten unsere Werkzeuge messen und prüfen“, erläutert Katja Nikolaus.

Aufgrund der guten Erfahrungen mit der Messmaschine »genius« investierte der Werkzeugschleifer in Kirkel im Jahr 2016 in ein universelles Inspektions- und Messgerät »smartCheck«. Das ermöglichte nunmehr, auch deutlich größere Werkzeuge zu messen. Auch bei diesem Gerät schätzen die Spezialisten die besonders einfache Bedienung. Darüber hinaus erweist es sich als sehr flexibel.

Die Software »pilot« enthält Messzyklen für eine Vielzahl an Geometrien. Diese wählt der Bediener lediglich durch Antasten des passenden Symbolbilds (Icons) auf dem großen Touchscreen. Anschließend läuft der Messzyklus vollständig automatisch. Das Messgerät zeigt auf dem vergrößernden Bildschirm die zu messende Geometrie, zum Beispiel eine Schneidkante, und erfasst die Daten. Diese werden als Datensatz gespeichert und wahlweise in einem Protokoll dokumentiert.

Individuell und flexibel

So nutzen die Werkzeugschleifer das Messgerät »smartCheck« auch dazu, das Schleifen von Sonderwerkzeugen zu optimieren. Sie messen jeweils einzelne Geometrien, erkennen unverzüglich Abweichungen zur vorgegebenen Zeichnungsgeometrie und führen die Einstellparameter an den Schleifmaschinen nach. Wie Dirk Forster, Werkzeugschleifer in Kirkel, berichtet, könne er so innerhalb weniger Schritte das jeweils genau den Vorgaben entsprechende Sonderwerkzeug schleifen. Das sei insbesondere bei Einzelstücken und kleinen Serien individueller Werkzeuge entscheidend für kurze Durchlaufzeiten und höchste Flexibilität. „Dank der schnellen Messungen und der vollständig automatisierten Abläufe erhalten wir innerhalb kürzester Zeit zuverlässig konkrete Daten. Mit diesen optimieren wir die Schleifprogramme und schleifen somit kurzfristig Werkzeuggeometrien, die exakt den Zeichnungsdaten entsprechen“, berichtet Dirk Forster.

Wie Dirk Forster bestätigt, erweist sich das Messen auf dem »pomBasicMicro« als deutlich besser als die Arbeit mit dem ehemals eingesetzten Mikroskop. „Wir arbeiten zuverlässig und genau, unabhängig vom Geschick und der Sorgfalt des Personals. Zudem können wir hochgenau messen. Das war mit dem Mikroskop nicht möglich“, führt Dirk Forster aus.

Mikrogeometrien beurteilen

Als zusätzlichen Vorteil bietet das Inspektionsgerät »pomBasicMicro« eine optische Kontrolle der geschliffenen Oberflächen. Das betrifft nicht nur Spitzen und Schneiden, sondern auch Fasen und Nuten kleiner Bohrer und Fräser. Dazu sagt Dieter Müller: „Auf dem Messgerät kann man die aufgespannten Werkzeuge nahezu beliebig drehen und schwenken sowie auf die unterschiedlichen Positionen des Werkzeugs fokussieren. So lassen sich nahezu sämtliche Oberflächen und Einzelgeometrien auf dem vergrößernden Bildschirm betrachten.

Dabei erkennt man auch Riefen, Scharten und Ausbrüche, die durch unzureichend abgerichtete Schleifscheiben oder ungeeignete Schleifmittel verursacht werden.“ Bei Nikolaus Grinding Tech in Kirkel nutzen die Werkzeugschleifer diese Funktionen des Inspektionsgeräts, um beispielsweise bei Stufenbohrern mit nur 0,3 und 1 mm Durchmesser den Nutverlauf über die Stufen sowie den Winkel an der Stufe zu optimieren.

Der Werkzeugschleifer Nikolaus Grinding Tech in Kirkel mit aktuell fünf Werkzeugschleifern unter Führung von Katja Nikolaus, Nathalie Schmieden und Elisabeth Nikolaus ist als hoch qualifizierter Partner der regionalen Fertigungsindustrie tätig.

Die Spezialisten entwickeln auf 3D-CAD/CAM-Systemen ausgeklügelte Sonderwerkzeuge (zwischen 0,1 und etwa 32 mm Durchmesser) und schleifen diese auf hochwertigen 5-Achs-Wekzeugschleifmaschinen (Anca). Um Schleifprozesse bereits vorab zu optimieren, werden diese auf den CAD/CAM-Systemen dynamisch simuliert. Beim Schleifen und Nachschleifen von Sonderwerkzeugen unterstützen die Spezialisten in Kirkel ihre Auftraggeber mit weitreichendem technischem Service.

So schlagen sie beispielsweise aufgrund ihres Fachwissens und ihrer Erfahrungen unterschiedliche Verbesserungen an Schneiden, Fasen und Nutgeometrien vor, um die Standzeiten der Sonderwerkzeuge zu verlängern und deren Prozesssicherheit zu optimieren. Sie tragen auch dazu bei, gesamte Fertigungsprozesse zu verbessern, beispielsweise durch Integration weiterer Fertigungsschritte in ein Stufenwerkzeug oder durch angepasste Spitzen- und Schneidengeometrien, um Gratbildung beim Bohren und Fräsen zu minimieren.