Gli squilibri nei vostri utensili diventano rapidamente un problema sotto diversi aspetti: funzionano in modo irregolare, sollecitano il mandrino e la macchina, sono un fattore negativo per le prestazioni di asportazione trucioli e, infine, per l'intera sicurezza del processo.

Il termine "squilibrio" descrive il fenomeno onnipresente nei corpi rotanti in cui la loro massa non è distribuita in modo simmetrico rispetto all'asse di rotazione. Si distinguono essenzialmente tre tipi di squilibrio:

• Sbilanciamento statico: in questo caso il baricentro del corpo rotante è posizionato al di fuori dell'asse di rotazione. Questo è misurabile già da fermo.
• Sbilanciamento dinamico: il baricentro è posizionato sull'asse di rotazione, lo sbilanciamento è misurabile per la prima volta durante il movimento rotatorio.
• Sbilanciamento dinamico: il concetto di sbilanciamento dinamico riunisce le altre due forme di sbilanciamento in una combinazione qualsiasi di sbilanciamento statico e sbilanciamento momentaneo. Questo è il caso normale per i rotori tecnici.

Ogni forma specifica di squilibrio può essere compensata adattando il corpo rotante.

Durante la rotazione, lo squilibrio è tanto più evidente quanto maggiore è lo squilibrio stesso (crescita lineare) e quanto più veloce è il movimento rotatorio (crescita quadratica). Più veloce è il movimento rotatorio, più importante diventa l'equilibratura, più importante è ridurre il più possibile lo squilibrio residuo. L'equilibratura dovrebbe quindi essere integrata sistematicamente nel processo di lavoro.

Nella lavorazione ad alta velocità di pezzi con sistemi di utensili rotanti, ogni minima imprecisione, ogni difetto di precisione può diventare molto rapidamente e molto evidente. Uno squilibrio nell'utensile può causare vibrazioni, ma sicuramente un funzionamento irregolare.

Entrambi questi fattori negativi compromettono la precisione di funzionamento dell'utensile e aumentano sempre il rischio di artefatti e danni al pezzo in lavorazione: la qualità della superficie diminuisce e possono verificarsi scarti. Tuttavia, poiché i vostri processi sono fortemente dipendenti dalla corretta lavorazione dei risultati finali, gli utensili non bilanciati con precisione richiedono controlli di qualità più approfonditi. Potrebbero anche essere necessarie rilavorazioni e, in ogni caso, la sicurezza del processo non è garantita.

Come regola generale si applica quindi: meglio bilanciare tempestivamente e più spesso piuttosto che sostenere i costi alla fine. In generale, un utensile deve essere ribilanciato già quando viene inserito con un numero di giri modificato, poiché anche questa modifica può causare differenze significative nella regolarità di funzionamento.

Un bilanciamento regolarmente eseguito aumenta la produttività e la qualità del vostro lavoro.

Il sistema di equilibratura calcola quindi la compensazione dello squilibrio sulla base dei dati misurati. Con una macchina equilibratrice avanzata, le misure possono essere attuate immediatamente e l'equilibratura di precisione viene proseguita fino a quando non è più rilevabile alcuno squilibrio residuo o tutti i valori rientrano in un intervallo di tolleranza accettabile.

In questo modo, l'equilibratura non richiede un tempo particolare e la massa distribuita in modo non uniforme può essere compensata rapidamente.

Un sistema di equilibratura altamente preciso e in gran parte automatico è utile anche perché offre la possibilità di effettuare un riequilibrio ripetuto degli utensili ad ogni cambio. In questo modo si evita che i mutati requisiti, il numero di giri o i materiali comportino una perdita di qualità, senza che la velocità di lavoro ne risenta.