Los desbalanceos en sus herramientas se convierten rápidamente en un problema en varios aspectos: funcionan de manera irregular, sobrecargan el husillo y la máquina, perjudican el funcionamiento del mecanizado y, en última instancia, hacen que el proceso sea menos seguro.

El término «desbalanceo» describe el fenómeno omnipresente en los cuerpos en rotación donde su masa no está distribuida de manera simétrica en todo el cuerpo. Básicamente, se distingue entre tres tipos de desbalanceo:

• Desbalanceo estático: en este caso, el centro de gravedad del cuerpo en rotación yace fuera del eje de giro. Esto ya se puede medir en reposo.
• Desbalanceo de momento: el centro de gravedad yace en el eje de giro, pero el desbalance solo se puede medir durante el movimiento giratorio.
• Desbalanceo dinámico: el término «desequilibrio dinámico» combina las otras dos formas de desequilibrio, en cualquier combinación de desequilibrio estático y desequilibrio de momento. Este es el caso habitual en los rotores técnicos.

Cada tipo específico de desbalanceo puede compensarse al adaptar el cuerpo de rotación en movimiento.

Durante la rotación, el desbalanceo se nota más cuanto mayor es el desbalanceo (crecimiento lineal) y cuanto más rápido es el movimiento de rotación (crecimiento cuadrático). Cuanto más rápido es el movimiento de rotación, más importante es el desbalanceo y más importante es reducir el desbalanceo residual tanto como sea posible. Por lo tanto, el balanceo debe integrarse sistemáticamente en el proceso de trabajo.

En el mecanizado a alta velocidad de piezas de trabajo con sistemas de herramientas en rotación, cualquier pequeña imprecisión o defecto de precisión puede hacerse notar muy rápidamente y de forma muy evidente. Un desequilibrio en la herramienta puede provocar vibraciones y, sin duda, un funcionamiento irregular.

Ambos factores perjudican la precisión con la que funciona la herramienta y aumentan el riesgo de que se produzcan artefactos y daños en la pieza de trabajo: la calidad de la superficie se reduce y pueden producirse desechos. Sin embargo, dado que sus procesos dependen en gran medida de que los resultados finales se mecanicen de manera correcta, las herramientas que no están equilibradas con precisión requieren controles de calidad más exhaustivos. Es posible que también sea necesario realizar retoques y, en cualquier caso, no se garantiza la seguridad del proceso.

Por lo tanto, se considera la regla general: es mejor equilibrar a tiempo y con mayor frecuencia que acabar pagando los costos. En general, una herramienta debe volver a equilibrarse cuando se inserta con una velocidad de rotación diferente, ya que este cambio también puede provocar diferencias significativas en la suavidad de funcionamiento.

El equilibrado regular aumenta la productividad y la calidad de su trabajo.

A partir de estos datos de medición, el sistema de equilibrado calcula la compensación del desequilibrio. En una máquina de equilibrado avanzada, las medidas se pueden aplicar de inmediato y el equilibrado fino continúa hasta que ya no se detecta ningún desequilibrio residual o todos los valores se encuentran dentro de un rango de tolerancia aceptable.

De esta manera, el equilibrado no lleva en particular mucho tiempo y la masa distribuida de forma desigual se puede compensar rápidamente.

Un sistema de equilibrado de alta precisión y en gran medida automático también es útil porque ofrece la posibilidad de equilibrar de nuevo las herramientas cada vez que se realizan cambios. De este modo, se evita que se produzcan pérdidas de calidad debido a cambios en los requerimientos, las velocidades de giro o los materiales, sin que la velocidad del trabajo se vea afectada.