Dipende dalla geometria del supporto, dal diametro di serraggio e dalla dimensione del cono. Alcuni supporti standard hanno un angolo di 4,5 gradi, mentre quelli sottili hanno un angolo di 3 gradi. A seconda del tipo, durante il calettamento del supporto viene utilizzata una temperatura differente tra 150 °C e 350 °C.

Acciaio, HSS, metallo duro, metalli pesanti, polveri metalliche, prolunghe per mandrini a contrazione.

La tolleranza del gambo dell'utensile da taglio deve essere h6 o h5.

Con ZOLLER »powerShrink« è possibile monitorare i cicli di riscaldamento del portautensili tramite un numero ID univoco, ad esempio quello della tecnologia ZOLLER »idChip«. Ogni ciclo viene monitorato e registrato nel software »pilot«.

Il tempo di riscaldamento dipende dalla geometria del portautensili e dal diametro di serraggio. Per diametri piccoli, il tempo di riscaldamento è di 2-3 secondi, mentre per diametri grandi è di 5-7 secondi.

ZOLLER offre due tipi di sistemi di raffreddamento: un sistema di raffreddamento senza contatto con raffreddamento ad aria e adattatore di raffreddamento. A seconda del diametro utensile, il tempo di raffreddamento con gli adattatori di raffreddamento è compreso tra 60 e 120 secondi. Nel caso del raffreddamento ad aria »Zstream«, il processo viene denominato condizionamento, durante il quale viene raffreddato l'intero portautensili, dal naso alla flangia. Il tempo di condizionamento dipende dal diametro del portautensili e varia da 3 a 5 minuti.

Non è necessaria una stanza climatizzata. Lo strumento può essere installato in un'area priva di polvere nel capannone macchine.

Il concetto è semplice. Ogni portautensili a contrazione termica viene prodotto con un diametro interno leggermente inferiore al diametro del codolo dell'utensile da taglio. Con un dispositivo a induzione, la zona del naso del portautensili viene rapidamente riscaldata per aumentare il diametro interno. A questo punto, l'utensile da taglio può essere inserito nel portautensili. Successivamente, il portautensili viene raffreddato e il diametro caletta, esercitando una forza sul codolo dell'utensile da taglio per mantenerlo esattamente in posizione.

Quando i portautensili vengono calettati senza contatto diretto, il Sistema portautensili viene definito raffreddamento senza contatto. Ciò avviene, ad esempio, con l'ausilio di adattatori di raffreddamento o raffreddamento ad aria.

Quando i portautensili vengono raffreddati con un liquido dopo il riscaldamento, questo processo viene chiamato tempra. La durata utile del portautensili si riduce e il portautensili si arrugginisce se continua ad essere utilizzato con liquidi direttamente su di esso. Il liquido di raffreddamento si sporca dopo un breve periodo e deve essere sostituito, altrimenti si decompone, emana un forte odore e contiene sostanze nocive pericolose per la pelle umana.

Sì, è possibile con ZOLLER »powerShrink 600«, in cui la bobina ad induzione da 14 kVA e quella da 22 kVA possono essere sostituite in modo semplice e veloce tramite l'interfaccia a cambio rapido.

Sì, con i sistemi di regolazione »eQset« e »liteSet« è possibile preimpostare la lunghezza totale dell'utensile sul »powerShrink«.