software

  1. Selezione del tipo di utensile, ad esempio fresa a candela > fresa a candela con raggio angolare
  2. Selezione dei parametri desiderati
  3. Misurazione attiva, ad esempio Profilo di taglio raggio angolare
  4. Risultati di misura (19 pezzi, misurati in modo completamente automatico e senza immissione dati/programmazione)

 

»expert« è lo specialista delle misurazioni su utensili di precisione, basato sul software ZOLLER» pilot 4.0«. Il software intelligente genera lo svolgimento misura ottimale a partire dai parametri selezionati. Completamente automatico, riproducibile e con selezione dei parametri fotorealistica. Tramite caselle di controllo è possibile effettuare la selezione in modo semplice, rapido e specifico per l'utensile dei parametri da misurare per il programma di misurazione. È sufficiente effettuare la selezione dei parametri da misurare e confermare: l'avviamento della misura ha già inizio.

 

Per ottenere una vita utensile ottimale e una prestazione di taglio efficace e precisa degli utensili di truciolatura, è fondamentale una preparazione definita dei fili taglienti. Il controllo e l'ottimizzazione della preparazione dei fili taglienti, nonché la loro documentazione sicura e dettagliata, assumono un ruolo sempre più importante in questo contesto. ZOLLER »titan,« con il sensore di misura orientabile comandato a CNC »zep« e il software »skp,« misura in modo rapido, senza contatto e completamente automatico le forme differenti di preparazione dei fili taglienti.
 

Efficienza all'avanguardia per la vostra officina di rettifica

Il massimo potenziale di efficienza è posizionato al di fuori della rettificatrice: le soluzioni ZOLLER sono sinonimo di futuro – vi rendiamo più competitivi. Chi produce in modo più rapido e efficace, gestisce la propria attività in modo più economico e può investire nel futuro. Se il vostro obiettivo è il progresso economico, ZOLLER è il vostro partner ideale.

software

Per prestazioni massime

Per determinare automaticamente la concentricità su superfici circolari (ad es. codolo utensile) e valutare graficamente l'intero andamento del contorno.

 

Viene determinato su utensili di foratura e su taglienti di utensili rettificati cavi dal punto iniziale (diametro maggiore) fino alla punta utensile o al punto finale definito tramite tracciatura profilo.

 

Scansionare automaticamente e senza contatto il contorno della scanalatura/vano truciolo|vano truciolatura e rappresentarlo graficamente.

 

 

Per il rilevamento automatico dei raggi concavi e convessi sul profilo esterno degli utensili, compresi i settori angolari regolabili con valutazione grafica.

 

Calcola l'angolo mordente nel Segmento di raggio tra gli angoli specificati. Adatto per frese a raggio torico, profilo, fronte.

 

Per scansionare qualsiasi contorno di utensili e pezzi e per eseguire un confronto tra valori nominali e valori effettivi o una quotatura del contorno.

 

Rileva e documenta qualsiasi contorno, raggio, angolo, distanza e difetto (usura) nella Luce incidentale.

 

Per poter rappresentare tutti i risultati di misura, comprese le descrizioni, i valori nominali, le tolleranze e molto altro ancora, in forma tabellare e con un layout flessibile.

 

La macchina di misura virtuale per la postazione di lavoro PC per l'impianto esterno dello svolgimento della misura, compresi i programmi di misurazione, i valori nominali e le tolleranze sulla base del modello 3D dell'utensile ancora prima della sua produzione.

 

Ottimizzazione dei processi – collegato con precisione al micrometro

Definizione

Definizione

Definizione dell'utensile/programmazione/trasmissione dati

Creazione dello svolgimento misura

Creazione dello svolgimento misura

Svolgimento misura in »caz« o sulla macchina di misura

macinatura

macinatura

Affilatura del primo utensile e trasferimento alla macchina di misura

Misurazione degli utensili

Misurazione degli utensili

Misurazione utensile e trasmissione dei valori di correzione

produzione in serie

produzione in serie

Produzione in serie con controlli a campione o controlli al 100%

consegna

consegna

Consegna con protocollo di collaudo

Definizione dell'utensile/programmazione/trasmissione dati

Svolgimento misura in »caz« o sulla macchina di misura

Affilatura del primo utensile e trasferimento alla macchina di misura

Misurazione utensile e trasmissione dei valori di correzione

Produzione in serie con controlli a campione o controlli al 100%

Consegna con protocollo di collaudo