특수 수축 척은 왜 필요한가요?
수축 가공에는 주로 특수 공구 홀더인 수축 척이 사용됩니다. 이 척들은 반복적인 가열 및 냉각 과정에도 불구하고 형태를 유지하도록 특별히 설계되었습니다. 예를 들어, 움직이는 부품이 없어 정밀도가 유지되며, 수축 척의 동심도 정확도가 매우 높은 것도 중요한데, 그렇지 않으면 아무리 정밀하게 중심을 맞춘 공구라도 소용이 없기 때문입니다.
기존의 척에 비해 수축 척은 샤프트 직경마다 각각 적합한 직경의 전용 척이 필요하다는 작은 단점이 있습니다. 그러나 이는 고품질 가공 공작물에 있어 매우 중요한 훨씬 더 높은 원주 진동 정밀도와 상쇄됩니다.
수축 장비는 무엇이며, 어떻게 작동하나요?
수축 장비는 유도 전류(즉, 자기장을 통해)를 이용하여 수축 척(공구 홀더)을 짧은 시간 내에 균일하게 가열합니다. 적절한 보조 도구와 측정 장치를 사용하면 새로운 공구가 정밀하게 중심을 맞춰 장착될 뿐만 아니라, 적절한 길이 정밀도를 확보할 수 있으며, 수축 펄터의 제어된 냉각 전에 이를 측정하고 필요한 경우 보정할 수 있습니다. 또한 관련 센서는 수축 펄터나 공구의 과열을 방지합니다.
예를 들어, 자동화 수축 기술은 공작물 가공에 중요한 돌출 길이와 기타 모든 매개변수를 자동으로 측정하고 정확하게 설정하면서도, 공구를 최단 시간 내에 다시 사용할 수 있도록 합니다. 이는 짧은 세팅 시간과 전반적인 비용 절감을 보장합니다.
우수한 수축 장비는 또한 수축 척을 균일하게 냉각시키는 자체 냉각 장치를 갖추고 있습니다. 이때 예를 들어 접촉 냉각이 사용되며, 일부 장비는 수냉식으로도 작동합니다. 이러한 확실한 냉각 덕분에 가열된 공구 홀더를 실수로 만졌을 때 발생할 수 있는 화상의 위험도 방지됩니다.
설정, 수축, 측정 – 완전 자동화된 복합 솔루션
ZOLLER »redomatic을« 사용하면 공구의 수축 작업을 간편하고 완전 자동으로 처리할 수 있습니다. 공구의 설정, 수축 및 측정을 모두 담당하는 이 다기능 장비는 모든 공정을 하나의 통합된 흐름으로 자동화하여 처리하며, 4축 CNC 제어, 오토포커스, 공구 회전대, 유도 코일, 후면 심압대 및 냉각 시스템을 갖추고 있습니다.
안전하고, 경제적이고, 정밀합니다
특허받은 자동 길이 스톱 장치 »asza를« 통해 공구를 목표 길이로 최소 +/- 10 µm의 정밀도로 간편하고 빠르며 정확하게 수축시킬 수 있습니다.
ZOLLER »redomatic은« 공구 척을 가열할 때 꼭 필요한 만큼의 에너지만 공급하여 척을 보호하며, 당사가 설계한 수축 제어 시스템과 특허받은 배기 가스 흡입 장치는 작업자의 안전을 한층 더 보장합니다.
수축 및 팽창에는 어떤 장점이 있나요?
공구의 수축 및 팽창에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다:
- 수축 전에 이미 공구의 중심 정렬이 가능하므로, 공구가 비뚤어지는 것을 방지하고 높은 원주 진동 정밀도를 보장합니다.
- 공구는 수축 척 내에서 높은 클램핑 힘에 의해 균일하게 고정됩니다.
- 특수 척은 높은 균형 정밀도를 제공하며, 수많은 수축 공정 후에도 변형되지 않습니다.
- 고품질 수축 장비와 적합한 수축 홀더를 사용하면 가열 및 냉각 과정이 1분도 채 걸리지 않습니다.
- 고속 회전 및 돌출 길이가 긴 공구의 경우, 다른 어떤 클램핑 방식도 이와 유사한 정밀도로 공구를 사용할 수 없습니다.
