더 높은 절삭 성능
더 긴 공구 수명
더 우수한 부품 품질
ZOLLER »toolBalancer«를 활용한 효율적인 밸런싱
긴 밸런싱 시간은 가동 중단을 초래하고 품질 저하를 가져옵니다. 당사의 »toolBalancer를« 사용하면 공구 홀더, 연삭 휠, 로터를 고정밀도로 밸런싱할 수 있을 뿐만 아니라, 자동화된 측정 프로세스를 통해 작업 속도도 크게 향상됩니다.
현재의 요구사항은 물론, 아직 예측할 수 없는 미래의 발전 사항까지 모두 고려할 수 있습니다. 모듈식 설계 덕분에 »toolBalancer«는 고객의 필요에 따라 완벽하게 맞춤 설정할 수 있습니다.
이 장비는 터치스크린, 키보드 또는 마우스를 통해 직관적이고 직관적인 조작이 가능하여, 귀사의 작업 방식에 가장 적합하게 사용할 수 있습니다. 이를 통해 귀사는 효율적이고 고품질의 작업 및 생산에 집중할 수 있습니다. 결과적으로 불량률, 기계 가동 중단 시간 및 생산 비용을 현저히 절감할 수 있습니다!
연삭 휠의 불균형은 어떻게 발생하나요?
연삭 휠의 불균형은 제조 과정에서 이미 발생할 수 있으며, 예를 들어:
- 생산 오류로 인한 기하학적 이상형이나 완벽한 대칭형으로부터의 미세한 편차,
- 기타 제조 결함, 또는
- 연삭 휠 조직의 밀도 불균일(결과: 불균형한 무게 분포).
그러나 불균형은 주로 연삭 공정 중 발생하는 마모로 인해 발생합니다. 그 예로는 다음과 같은 것들이 있습니다:
- 연삭 공정 중 불균일한 마모,
- 칩이나 냉각제 및 윤활제로 인한 오염, 그리고
- 클램핑력, 절삭력 및 원심력에 의한 응력과 변형.
그 외에도 연삭 휠의 부적절한 보관이나 잘못된 취급으로 인해 추가적인 문제가 발생할 수 있습니다.
왜 연삭 휠의 불균형을 보정해야 할까요?
밸런싱이 제대로 이루어지지 않은 연삭 휠은 다양한 문제를 초래할 수 있습니다. 연삭 스핀들이 조용하고 균일하게 회전하지 않을 수 있으며(진동), 불균형은 다시 불균일한 마모를 유발하여 이러한 현상을 더욱 악화시킬 수 있습니다. 또한 연삭 휠의 마모나 절삭량이 증가할 수도 있습니다.
일반적으로 공구와 공구 홀더가 하나의 유닛으로서 높은 원형도 정밀도를 갖추지 못한 경우, 불균형으로 인한 원심력이 스핀들 베어링에 부정적인 영향을 미쳐 수명을 상당히 단축시킬 수 있습니다. 또한 원심력에 의해 발생하는 진동이 기계와 공구로 전달될 경우 공구 수명도 현저히 단축될 수 있습니다. 따라서 균형이 잡힌 공구는 공구 비용을 절감하고 생산성을 높이는 데 기여합니다.
더 높은 절삭 성능과 더 긴 공구 수명을 달성하려면, 각 스핀들 회전수-공구 조합마다 고유한 불균형이 발생하므로 회전수를 변경하기 전에 연삭 휠의 밸런싱 상태를 확인하는 것이 중요합니다.
어떤 밸런싱 시스템이 있나요?
기본적으로 밸런싱 기술은 세 가지 서로 다른 밸런싱 시스템으로 구분됩니다.
전자식 밸런싱: 이 방식에서는 연삭 스핀들에 장착된 연삭 휠의 불균형을 직접 보정합니다. 해당 기술은 연삭 스핀들에 내장되어 있거나, 밸런싱 추를 수동으로 이동시켜 구현됩니다.
롤링 블록: 두 개의 개별 롤링 블록(롤링 블록은 밸런싱 블록이라고도 함)에는 각각 두 개의 좁은 롤링 디스크가 장착되어 있으며, 이 디스크는 볼 베어링에 의해 지지됩니다. 롤링 블록은 일반적으로 레일에 고정되거나 측정기의 화강암 판 위에 배치됩니다.
밸런싱 저울: 밸런싱 저울은 연삭 휠의 정적 불균형을 측정합니다. 이때 사실상 단일 평면만 측정되며, 연삭 휠의 무게 중심이 중심, 즉 회전축에 위치할 때 정적 밸런스가 잡힌 것으로 간주됩니다.