Rendement d'usinage supérieur
Durée de vie prolongée de l'outil
Meilleure qualité des composants
Notre système d'équilibrage augmente la durée de vie des outils
Les outils finement équilibrés sont extrêmement importants pour les machines d'usinage modernes. Les déséquilibres dans les meules, les systèmes d'outils et les rotors provoquent de l'usure, voire des dommages. Un équilibrage régulier permet d'éviter les temps d'arrêt et de réduire vos coûts.
Équilibrage efficace avec le ZOLLER »toolBalancer«
Les longs temps d'équilibrage entraînent des temps d'arrêt et une perte de qualité. Notre »toolBalancer« permet non seulement d'équilibrer avec une grande précision les fixations d'outil, les meules et les rotors, mais aussi d'accélérer considérablement l'opération grâce à son processus de mesure automatisé.
Vos exigences actuelles peuvent être prises en compte, tout comme les développements que vous ne pouvez pas encore évaluer : grâce à sa conception modulaire, le »toolBalancer« peut être adapté de manière entièrement personnalisée.
L'appareil peut être utilisé de manière intuitive et intuitive via un écran tactile, un clavier ou une souris, selon ce qui convient le mieux à votre façon de travailler. Vous pouvez ainsi vous concentrer sur un travail et une production effectifs et de haute qualité. Vous réduisez ainsi de manière mesurable vos taux de rebut, vos temps d'arrêt machine et vos coûts de production !
Qu'est-ce que l'équilibrage ?
L'équilibrage permet de réduire, voire, dans l'idéal, de réparer les déséquilibres présents dans tout corps rigide qui est fait pivoter autour d'un axe fixe. Les déséquilibres sont dus à une répartition inégale de la masse dans la meule ; le point de référence est l'axe rotatif de la broche de rectification. L'objectif principal de l'équilibrage est de compenser tous les effets de la force centrifuge sur la broche rotative afin que le palier de broche ne soit pas soumis à des forces supplémentaires.
Comment apparaissent les déséquilibres dans les meules ?
Des déséquilibres dans une meule peuvent apparaître dès la fabrication, par exemple :
- légers écarts par rapport à la forme géométrique idéale ou à une forme parfaitement symétrique dues à des erreurs de production,
- autres erreurs de fabrication ou
- densité inégale de la structure de la meule (conséquence : répartition du poids déséquilibrée).
Cependant, les déséquilibres sont principalement dus à l'usure lors du processus de rectification. En voici quelques exemples :
- abrasion irrégulière pendant le processus de rectification,
- salissures par des copeaux ou des liquides de refroidissement ou de lubrifiant et
- sollicitation et déformations dues aux forces de serrage, aux forces de coupe et aux forces centrifuges.
Des problèmes supplémentaires peuvent survenir en cas de stockage non conforme ou de mauvaise manipulation des meules.
Pourquoi équilibrer les meules ?
Les conséquences d'une meule déséquilibrée peuvent être multiples : la broche de rectification peut ne pas tourner de manière silencieuse et régulière (fonctionnement silencieux) ; un déséquilibre entraîne à son tour une abrasion irrégulière, ce qui peut encore amplifier l'effet. De plus, l'abrasion ou la capacité d'enlèvement de la meule peut être augmentée.
En règle générale, il est applicable de dire que, si l'outil et la fixation d'outil ne présentent pas une grande précision de concentricité en tant qu'unité, la force centrifuge peut avoir une conséquence négative sur le palier de la broche en raison d'un déséquilibre et réduire considérablement sa durée de vie. La durée de vie de l'outil peut également être considérablement réduite si les vibrations générées par la force centrifuge sont transférées à la machine et à l'outil. Les outils équilibrés contribuent donc à réduire les coûts d'outillage et à augmenter la productivité.
Afin d'obtenir un rendement d'usinage plus élevé et une durée de vie plus longue des outils, il est important de vérifier l'état d'équilibrage de la meule avant chaque changement de vitesse de rotation, car chaque combinaison broche-vitesse de rotation-outil entraîne un déséquilibre spécifique.
Quels sont les systèmes d'équilibrage disponibles ?
En matière de technique d'équilibrage, on distingue essentiellement trois systèmes d'équilibrage différents.
Équilibrage électronique : ici, le déséquilibre de la meule est équilibré directement sur la broche de rectification ; la technique correspondante peut être intégrée à la broche de rectification ou être obtenue en déplaçant manuellement les contrepoids.
Supports de roulement : deux supports de roulement individuels (également désignés comme supports d'équilibrage) sont équipés chacun de deux disques de roulement étroits montés sur roulements à billes. Les supports de roulement sont généralement fixés sur des rails ou positionnés sur des plaques de granit de machines de mesure.
Balance d'équilibrage : les balances d'équilibrage déterminent le déséquilibre statique des meules. En fait, un seul niveau est mesuré ; la meule est considérée comme statique si son centre de gravité se trouve au centre, c'est-à-dire sur l'axe rotatif.
