»천재«

공구 제조업체나 연삭 업체라면 최고의 품질을 제공해야 합니다. 범용 측정기 »genius는« 정확한 측정 데이터를 통해 귀사 제품의 높은 제조 품질을 확실하게 입증해 드립니다.

ZOLLER »genius를« 사용하면 정밀 공구의 100개 이상의 파라미터를 2D/3D 방식으로 비접촉, 완전 자동, 그리고 놀라울 정도로 신뢰할 수 있게 측정할 수 있습니다. 따라서 모든 측정값은 귀사 제품의 품질을 향상시키는 기반이 됩니다.

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인증된 시험체와 기준 표준기를 사용하여 현장에서 측정 장비를 교정하는 것은 E. ZOLLER GmbH & Co. KG의 품질 보증 과정에서 중요한 부분입니다. 이를 통해 당사는 관련 규격에 따라 신뢰할 수 있는 측정 결과와 귀사 제품의 높은 정밀도를 보장합니다.

탁월한 측정 정확도와 공정 안정성

세계 유일: DAkkS 인증 획득

간편한 조작 및 파라미터 선택

수납 공간

수납 공간 –

어댑터 홀더와 중간 소총용 수납 공간은 통합 수납함에 마련되어 있습니다. 중간 소총용은 내부에, 어댑터 홀더용은 측면에 위치해 있습니다. 이를 통해 액세서리를 언제든지 손쉽게 사용할 수 있습니다.

»조종석« 조작 패널

조작 패널 »‘콕핏’« –

사용자에게 맞춤형 조절 기능을 통해 인체공학적 설계와 편의성을 제공합니다. »콕핏«은 높이와 위치를 조절할 수 있으며, 24인치 TFT 컬러 모니터는 각도 조절도 가능합니다.

소프트웨어 »파일럿 4.0«

Software »pilot 4.0« –

직관적이고 명확하여 사용자가 공정 안정성을 갖춘 측정을 수행할 수 있도록 지원합니다. 이 소프트웨어는 ZOLLER TMS(Tool Management Solutions)를 포함한 모든 ZOLLER 시스템에서 통일된 사용자 인터페이스를 제공합니다. 또한 소프트웨어의 유연한 구조를 통해 고객 맞춤형 설정을 신속하게 적용할 수 있습니다.

반사광 카메라

다중 LED 세그먼트 조명과 CNC 회전 장치가 장착된 반사광 카메라 –

공구 외곽, 절삭 공간 및 단면의 형상 검사 및 자동 측정을 위한 장비. 측정 프로그램 대화 상자에 목표 매개변수를 입력하기만 하면 절삭각, 후퇴각, 홈 형상, 모따기 폭 및 기타 다양한 형상 등 모든 측정값이 자동으로 측정되고 기록됩니다. 8개 영역으로 분할된 고출력 LED는 측정 시스템에 의해 자동으로 제어되며, 자동 밝기 조절 기능을 통해 표면의 최적의 조명을 보장하여 높은 정밀도와 반복 정밀도를 실현합니다.

배전반

제어반 –

능동 환기 방식으로 설계되었습니다. 모든 필수 전자 부품은 고장 없이 작동할 수 있도록 세심하고 안전하게 장착되어 있습니다. 제어반의 위치는 유지보수 및 서비스 작업 시 최상의 접근성을 제공합니다.

고정밀 »스핀들 ace«

고정밀 »스핀들 ace« –

모든 종류의 공구 및 홀더를 μm 단위의 정밀도로 고정 및 클램핑합니다. 범용 어댑터 홀더 교체 시스템을 통해 다양한 공구 홀더 시스템에 적용이 가능합니다. 오토포커스 및 정밀 각도 측정 시스템을 갖춘 CNC 구동 장치는 공구 절삭면의 자동 초점 조정과 유효 윤곽의 측정을 제공합니다.

투과형 카메라

다중 LED 조명이 장착된 투과형 카메라 –

고품질의 왜곡이 적은 광학 시스템과 텔레센트릭 투과광 방식을 통해, 최대 500만 화소(5 Mpx) 해상도로 절삭날 윤곽 및 그림자 투영상의 계단 형상을 마이크로미터(μm) 단위로 정밀하게 측정할 수 있습니다. 이 카메라는 높은 프레임 속도를 지원하여 공구 회전 중에도 신속한 초점 조절과 윤곽 촬영이 가능합니다. 다중 LED 링 조명은 투과광 방식의 절삭날 검사 시 밝고 선명한 조명을 제공합니다.

인체공학적 한 손 조작 손잡이 »eQ«

인체공학적 한 손 조작 손잡이 »eQ« (ergonomic and quick) –

X, Y, Z 방향의 측정 축을 올바른 위치로 손쉽게 이동시킬 수 있습니다. Solutions 아이콘이 있는 버튼은 다양한 실용적인 기능으로 개별 설정할 수 있어, 조작이 더욱 간편하고 편리해집니다.