»genius«

Als Werkzeughersteller oder Schleifbetrieb müssen Sie beste Qualität liefern. Die Universal-Messmaschine »genius« erstellt für Sie mit exakten Messdaten den untrüglichen Nachweis für die hohe Fertigungsqualität Ihrer Produkte.

Mit ZOLLER »genius« vermessen Sie über 100 Parameter Ihrer Präzisionswerkzeuge in 2D/3D berührungslos, vollautomatisch und beeindruckend zuverlässig. So liefert Ihnen jeder Messwert die Grundlage zur besseren Qualität Ihrer Produkte.

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Kalibrieren von Messgeräten vor Ort mit zertifizierten Prüfkörpern und Bezugsnormalen ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung der E. ZOLLER GmbH & Co. KG – damit gewährleisten wir zuverlässige Messergebnisse und die hohe Präzision Ihrer Produkte nach geltenden Normen.

Absolute Messgenauigkeit und Prozesssicherheit

Weltweit einmalig: Zertifiziert von der DAkkS

Einfache Bedienung und Parameterauswahl

Ablagemöglichkeiten

Ablagemöglichkeiten –

für Vorsatzhalter und Zwischenbüchsen finden sich in den integrierten Ablagen: für Zwischenbüchsen im Innenraum und für Vorsatzhalter seitlich angebracht. So haben Sie Ihr Zubehör stets griffbereit zur Hand.

Bedieneinheit »cockpit«

Bedieneinheit »cockpit« –

bietet der Bedienerin und dem Bediener Ergonomie und Komfort durch individuelle Verstellmöglichkeiten. Das »cockpit« lässt sich in seiner Höhe und Position verstellen und der 24" TFT-Farbmonitor kann des Weiteren geneigt werden.

Software »pilot 4.0«

Software »pilot 4.0« –

ist selbsterklärend, übersichtlich und ermöglicht der Bedienerin und dem Bediener prozesssichere Messungen. Sie bietet auf allen ZOLLER-Systemen eine einheitliche Benutzeroberfläche – bis hin zu ZOLLER TMS Tool Management Solutions. Der individuelle Aufbau der Software erlaubt hierbei schnell umsetzbare kundenspezifische Anpassungen.

Auflichtkamera

Auflichtkamera mit Multi-LED-Segment-Beleuchtung und CNC-Schwenkeinrichtung –

zur Inspektion und automatischen Messung von Werkzeuggeometrien am Umfang, im Spanraum und an der Stirn. Einfach die Sollparameter im Messprogrammdialog eingeben und jede Messgröße wird automatisch gemessen und protokolliert: Spanwinkel, Freiwinkel, Nutkontur, Fasenbreite und viele weitere Geometrien. Die in acht Bereiche segmentierten Hochleistungs-LEDs werden automatisch vom Messsystem gesteuert und gewährleisten durch die automatische Intensitätsregelung eine optimale Ausleuchtung der Oberfläche – für hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit.

Schaltschrank

Schaltschrank –

mit aktiver Belüftung ausgeführt. Alle notwendigen Elektronikkomponenten sind sorgfältig und sicher für einen störungsfreien Betrieb verbaut. Die Position des Schaltschranks ermöglicht beste Zugänglichkeit bei Wartungs- und Servicearbeiten.

Hochgenauigkeitsspindel »ace«

Hochgenauigkeitsspindel »ace« –

garantiert μm-genaues Aufnehmen und Spannen von Werkzeugen und Aufnahmen aller Art. Eine Adaption an viele Werkzeughaltersysteme ist durch das universelle Vorsatzhalter-Wechselsystem gewährleistet. Der CNC-Antrieb mit Autofokus und präzisem Winkelmesssystem bietet ein automatisches Fokussieren der Werkzeugschneide und die Aufnahme der Wirkkontur.

Durchlichtkamera

Durchlichtkamera mit Multi-LED-Beleuchtung –

ermöglicht mit hochwertiger, verzeichnungsarmer Optik und telezentrischem Durchlicht das μm-genaue Vermessen von Schneidenkonturen sowie der Stufengeometrie im Schattenriss mit bis zu 5 Mpx. Die Kamera verfügt über eine hohe Bildwiederholrate für schnellen Fokus und Konturaufnahme aus der Werkzeugrotation. Das Multi-LED-Ringlicht sorgt für eine lichtstarke und kontrastreiche Ausleuchtung der Schneideninspektion im Auflicht.

Ergonomischer Einhandbediengriff »eQ«

Ergonomischer Einhandbediengriff »eQ« (ergonomic and quick) –

um die Messachsen in X-, Y- und Z‑Richtung spielend leicht auf die richtige Position zu verfahren. Der Button mit dem Solutions- Symbol lässt sich mit weiteren praktischen Funktionen individuell konfigurieren, wodurch die Bedienung noch einfacher und komfortabler wird.