우리는 스마트한 발전을 지향합니다
공구 제조업체나 연삭 업체라면 최고의 품질을 제공해야 합니다. 고정밀 하이엔드 측정기인 »titan은« 정확한 측정 데이터를 통해 귀사 제품의 높은 제조 품질을 확실하게 입증해 드립니다. »titan은« 가장 까다로운 요구 사항도 충족시키는 측정기입니다.
ZOLLER »titan을« 사용하면 정밀 공구의 100개 이상의 파라미터를 2D/3D 방식으로 비접촉, 완전 자동, 그리고 놀라울 정도로 안정적으로 측정할 수 있습니다. 이를 통해 모든 측정값은 귀사 제품의 품질 향상을 위한 기초가 됩니다.
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세부 사항에 담긴 완벽함
진동 분리진동 분리
진동 분리
진동 분리 – 자동 수평 조절 기능이 통합된 능동형 진동 감쇠 장치가 설치 장소에서 발생하는 외부 진동 영향을 흡수합니다.
투과형 카메라투과형 카메라
다중 LED 조명이 장착된 투과형 카메라
멀티 LED 조명이 장착된 투과형 카메라 – 고품질의 왜곡이 적은 광학 시스템과 텔레센트릭 투과 방식을 통해 최대 500만 화소(5 Mpx)로 절삭날 윤곽 및 음영 투영상의 계단 형상을 마이크로미터(μm) 단위로 정밀하게 측정할 수 있습니다. 이 카메라는 높은 프레임 속도를 지원하여 공구 회전 중에도 신속한 초점 조정 및 윤곽 촬영이 가능합니다. 멀티 LED 링 조명은 투과광 방식의 절삭면 검사 시 밝고 대비가 뛰어난 조명을 제공합니다.
고정밀 스핀들 »tcs«고정밀 스핀들 »tcs«
고정밀 스핀들 »tcs«
고정밀 스핀들 »tcs« – 공구 및 홀더의 μm 단위 정밀 장착 및 클램핑을 보장합니다. 범용 어댑터 홀더 교체 시스템을 통해 다양한 공구 홀더 시스템에 대한 호환성이 보장됩니다. 오토포커스 및 정밀 각도 측정 시스템을 갖춘 CNC 구동 장치는 공구 절삭면의 자동 초점 조정과 유효 윤곽의 측정을 제공합니다.
배전반배전반
제어반
제어반 – 능동 환기 방식 적용. 모든 필수 전자 부품은 고장 없이 안정적으로 작동할 수 있도록 세심하고 안전하게 장착되어 있습니다. 제어반의 위치는 유지보수 및 서비스 작업 시 최상의 접근성을 제공합니다.
반사광 카메라반사광 카메라
다중 LED 세그먼트 조명 및 CNC 회전 장치가 장착된 반사광 카메라
다중 LED 세그먼트 조명 및 CNC 회전 장치가 장착된 투과광 카메라 – 공구 외곽, 절삭 공간 및 단면의 형상 검사 및 자동 측정을 위해 설계되었습니다. 측정 프로그램 대화 상자에 목표 매개변수를 입력하기만 하면 절삭각, 후퇴각, 홈 윤곽, 모따기 폭 및 기타 다양한 형상 등 모든 측정값이 자동으로 측정되고 기록됩니다. 8개 영역으로 분할된 고출력 LED는 측정 시스템에 의해 자동으로 제어되며, 자동 밝기 조절을 통해 표면의 최적의 조명을 보장하여 높은 정밀도와 반복 정밀도를 제공합니다. 센서 구성은 사용자 정의가 가능합니다.
소프트웨어 »파일럿 4.0«소프트웨어 »파일럿 4.0«
Software »pilot 4.0«
Software »pilot 4.0« – 직관적이고 명확하며, 사용자가 공정 안정성이 보장된 측정을 수행할 수 있도록 지원합니다. 이 소프트웨어는 ZOLLER TMS(Tool Management Solutions)를 포함한 모든 ZOLLER 시스템에서 통일된 사용자 인터페이스를 제공합니다. 또한 소프트웨어의 유연한 구조를 통해 고객 맞춤형 설정을 신속하게 적용할 수 있습니다.
»조종석« 조작 패널»조종석« 조작 패널
조작 패널 »‘코크핏’«
»조종석« 제어 장치 – 개별 조절 기능을 통해 작업자에게 인체공학적 설계와 편의성을 제공합니다. 조종석은 높이와 위치를 조절할 수 있으며, 24인치 TFT 컬러 모니터는 각도를 조절할 수 있습니다.
수납 공간수납 공간
수납 공간
수납 공간 – 어댑터 홀더와 중간 총열용 수납 공간은 통합 수납함에 마련되어 있습니다. 중간 총열용은 내부에, 어댑터 홀더용은 측면에 위치해 있습니다. 이를 통해 액세서리를 언제든지 손쉽게 사용할 수 있습니다.
진동 분리
진동 분리 – 자동 수평 조절 기능이 통합된 능동형 진동 감쇠 장치가 설치 장소에서 발생하는 외부 진동 영향을 흡수합니다.
다중 LED 조명이 장착된 투과형 카메라
멀티 LED 조명이 장착된 투과형 카메라 – 고품질의 왜곡이 적은 광학 시스템과 텔레센트릭 투과 방식을 통해 최대 500만 화소(5 Mpx)로 절삭날 윤곽 및 음영 투영상의 계단 형상을 마이크로미터(μm) 단위로 정밀하게 측정할 수 있습니다. 이 카메라는 높은 프레임 속도를 지원하여 공구 회전 중에도 신속한 초점 조정 및 윤곽 촬영이 가능합니다. 멀티 LED 링 조명은 투과광 방식의 절삭면 검사 시 밝고 대비가 뛰어난 조명을 제공합니다.
고정밀 스핀들 »tcs«
고정밀 스핀들 »tcs« – 공구 및 홀더의 μm 단위 정밀 장착 및 클램핑을 보장합니다. 범용 어댑터 홀더 교체 시스템을 통해 다양한 공구 홀더 시스템에 대한 호환성이 보장됩니다. 오토포커스 및 정밀 각도 측정 시스템을 갖춘 CNC 구동 장치는 공구 절삭면의 자동 초점 조정과 유효 윤곽의 측정을 제공합니다.
제어반
제어반 – 능동 환기 방식 적용. 모든 필수 전자 부품은 고장 없이 안정적으로 작동할 수 있도록 세심하고 안전하게 장착되어 있습니다. 제어반의 위치는 유지보수 및 서비스 작업 시 최상의 접근성을 제공합니다.
다중 LED 세그먼트 조명 및 CNC 회전 장치가 장착된 반사광 카메라
다중 LED 세그먼트 조명 및 CNC 회전 장치가 장착된 투과광 카메라 – 공구 외곽, 절삭 공간 및 단면의 형상 검사 및 자동 측정을 위해 설계되었습니다. 측정 프로그램 대화 상자에 목표 매개변수를 입력하기만 하면 절삭각, 후퇴각, 홈 윤곽, 모따기 폭 및 기타 다양한 형상 등 모든 측정값이 자동으로 측정되고 기록됩니다. 8개 영역으로 분할된 고출력 LED는 측정 시스템에 의해 자동으로 제어되며, 자동 밝기 조절을 통해 표면의 최적의 조명을 보장하여 높은 정밀도와 반복 정밀도를 제공합니다. 센서 구성은 사용자 정의가 가능합니다.
Software »pilot 4.0«
Software »pilot 4.0« – 직관적이고 명확하며, 사용자가 공정 안정성이 보장된 측정을 수행할 수 있도록 지원합니다. 이 소프트웨어는 ZOLLER TMS(Tool Management Solutions)를 포함한 모든 ZOLLER 시스템에서 통일된 사용자 인터페이스를 제공합니다. 또한 소프트웨어의 유연한 구조를 통해 고객 맞춤형 설정을 신속하게 적용할 수 있습니다.
조작 패널 »‘코크핏’«
»조종석« 제어 장치 – 개별 조절 기능을 통해 작업자에게 인체공학적 설계와 편의성을 제공합니다. 조종석은 높이와 위치를 조절할 수 있으며, 24인치 TFT 컬러 모니터는 각도를 조절할 수 있습니다.
수납 공간
수납 공간 – 어댑터 홀더와 중간 총열용 수납 공간은 통합 수납함에 마련되어 있습니다. 중간 총열용은 내부에, 어댑터 홀더용은 측면에 위치해 있습니다. 이를 통해 액세서리를 언제든지 손쉽게 사용할 수 있습니다.
도구에 대한 사실 확인
품질은 측정 가능합니다. 따라서 입증할 수 있습니다. 공구 제조업체와 연삭 업체가 공구 품질에 대한 확실한 증거를 제시할 수 있는 아주 간단한 방법이 있습니다. 바로 ZOLLER의 검사 및 측정 기술입니다.
연삭기 바로 옆에서 정확한 샘플 검사를 수행하십시오. 최대 0.1 µm의 정밀도로 절삭날과 표면 거칠기에 대한 품질 매개변수를 검사하십시오. 100개 이상의 매개변수를 통해 공구 형상을 자동으로 분석하고 디지털 트윈을 생성하십시오.
ZOLLER의 검사 및 측정 솔루션은 많은 이들이 주장하는 바, 즉 '품질'을 입증합니다.
우리는 실천하는 정밀함을 추구합니다
ZOLLER »titan은« 간편하고 신속하며 수익성 높은 생산 공정을 가능하게 합니다. 매우 복잡한 측정 작업조차도 버튼 하나만 누르면 완전 자동으로, 조작자의 개입 없이 수행되며 검사 보고서가 함께 제공됩니다. 표본 측정부터 전체 검사까지, »titan은« 완전 자동으로 μm 단위의 정밀도를 자랑합니다. ZOLLER »titan«으로 최고 수준의 측정 기술을 확보하십시오.
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