1. 공구 유형 선택 (예: 샤프트 밀링 커터) > 모서리 반경이 있는 샤프트 밀링 커터
2. 원하는 매개변수 선택
3. 활성 측정 (예: 유효 윤곽 모서리 반경)
4. 측정 결과 (19개, 완전 자동 측정 및 데이터 입력/프로그래밍 없음)

»expert는« ZOLLER의 »pilot 4.0« 소프트웨어를 기반으로 한 정밀 공구 측정 분야의 전문 기업입니다. 이 지능형 소프트웨어는 선택된 매개변수를 바탕으로 최적의 측정 순서를 생성합니다. 완전 자동화되고 재현성이 뛰어나며, 사실적인 매개변수 선택 기능을 제공합니다. 체크박스를 통해 측정할 매개변수를 공구별로 쉽게, 빠르게, 그리고 측정 프로그램 진행에 맞춰 선택할 수 있습니다. 측정할 매개변수를 선택하고 확인하기만 하면 측정 절차가 즉시 시작됩니다.

절삭 공구의 수명을 극대화하고 효율적이며 정밀한 절삭 성능을 확보하기 위해서는 절삭날의 체계적인 정비가 필수적입니다. 이 과정에서 절삭날 준비 상태의 점검 및 최적화, 그리고 이에 대한 안전하고 상세한 문서화는 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. ZOLLER »titan은« CNC 제어식 회전식 측정 센서 »zep«과 소프트웨어 »skp를« 통해 다양한 형태의 절삭날 준비 상태를 빠르고 비접촉식이며 완전 자동으로 측정합니다.
 

원형 표면(예: 공구 샤프트)의 동심도를 자동으로 측정하고 전체 윤곽의 경로를 그래픽으로 분석하기 위해.

드릴 공구 및 중공 연마된 공구 날의 경우, 시작점(외경)부터 공구 끝부분 또는 지정된 종점까지 윤곽 추적을 통해 측정됩니다.

홈/절삭 공간의 윤곽을 자동으로 비접촉 방식으로 스캔하여 그래픽으로 표시합니다.

공구 외곽선의 오목 및 볼록 반경을 자동으로 측정하며, 그래픽 분석 기능을 갖춘 각도 구역 설정이 가능합니다.

반경 세그먼트에서 지정된 각도 범위 내에서 절삭각을 계산합니다. 다이 커터, 코너 커터 및 풀 라디우스 커터에 적합합니다.

임의의 공구 및 공작물 형상을 스캔하여 목표치와 실제치의 비교를 수행하거나 형상에 치수를 표시하기 위해.

반사광 상태에서 임의의 윤곽, 반경, 각도, 간격 및 결함(마모)을 측정하고 기록합니다.

명칭, 목표값, 허용 오차 등 모든 측정 결과를 표 형식으로, 레이아웃을 유연하게 조정하여 표시할 수 있도록 하기 위해.

공구 제작 전, 3D 모델을 기반으로 측정 프로그램, 목표값 및 허용 오차를 포함한 검사 및 측정 프로세스를 PC 작업 환경에서 시뮬레이션할 수 있는 가상 측정 장치입니다.