»roboSet 2«에 통합된 로봇을 통해 작업자 없이도 연중무휴 24시간 높은 공구 처리량을 보장할 수 있습니다. 복잡하고 시간이 오래 걸리는 측정 작업도 로봇이 독자적으로 수행하므로, 항상 최고의 공정 안정성과 측정 정확도가 보장됩니다. 또한 내장된 힘-토크 센서를 통해 샤프트 공구를 중간 부싱과 같은 좁은 간격에서도 공정 안정성을 유지하며 사용할 수 있습니다.
 

중간 부싱의 교체는 완전 자동으로 이루어집니다. 따라서 하나의 팔레트 관리 시스템 내에서, 심지어 하나의 팔레트 내에서도 다양한 공구 유형을 측정하고 기록할 수 있습니다.
 

자동화 솔루션 »roboSet 2가« 작업 프로세스를 시작하기 전에, 운영자가 »pilot 4.0« 소프트웨어의 팔레트 관리 기능을 통해 공구의 적재 구성을 정의하기만 하면 됩니다. 멀티 팔레트 시스템(기본 8개, 옵션으로 최대 9개) 덕분에 대량의 제품을 완전 자동으로 처리하고 기록할 수 있습니다. 전반적으로 체계적으로 구성된 팔레트 관리는 공정 최적화에 크게 기여하며, 다양한 로트 크기를 유연하게 처리할 수 있게 하고, 제품을 보다 효율적이고 지속 가능한 방식으로 이동시키는 데 도움을 줍니다.
 

옵션으로 제공되는 내장 카메라를 통해, 발생할 수 있는 문제점을 ZOLLER 서비스 담당자가 더 빠르고 정확하게 해결할 수 있습니다.
 

선행 공정인 »roboClean« 공구 절삭면 세정 장치에서는, 사전 세정된 샤프트 공구의 절삭면을 초음파 세척조를 통해 완전 자동으로 세정하고 먼지를 제거합니다. 이후 에어 노즐을 통해 샤프트 공구를 건조시킵니다. 이를 통해 정확한 측정 결과를 보장합니다.
 

ZOLLER의 레이저 마킹 시스템 »roboMark를« 사용하면 공차 범위 내에서 측정된 공구의 샤프트 둘레나 끝 부분에 원하는 대로 마킹을 할 수 있습니다. 마킹 자체는 개별적으로 설정 가능하며 다양한 조정 옵션을 제공합니다. 또한 추가 작업 없이 QR 코드나 데이터매트릭스 코드를 적용할 수 있으며, 공구 데이터베이스와 연동하여 해당 공구의 추적성을 확보할 수 있습니다.
 

»roboSet 2« 내에서 자동 비접촉식 웰던(Weldon) 인식이 이루어집니다. 공구는 로봇이 안전하게 집어 들 수 있도록 적절히 정렬되며, 이를 통해 »roboMark를« 사용하여 적절한 위치에 라벨링이 수행될 수 있습니다.
 

자동 공구 인식 기능은 내장된 스캐너를 통해 QR 코드, 데이터매트릭스 코드 등을 읽어냅니다. ZOLLER TMS(Tool Management Solutions)와의 인터페이스를 통해 스캔된 공구의 모든 정보를 확인할 수 있으며, 외부 작업대(예: 재연마 카운터)와의 연동도 가능합니다.