Grâce au robot intégré dans »le roboSet 2«, il est possible de garantir un débit d'outils élevé 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans aucun opérateur. Le robot effectue de manière autonome même les tâches de mesure complexes et fastidieuses, tout en garantissant une sécurité maximale des processus et une précision de mesure optimale. Le capteur de couple de force intégré vous offre en outre l'option d'utiliser des outils à queue de manière fiable, même dans des ajustements serrés tels que les douilles intermédiaires.
 

Le changement des douilles intermédiaires s'effectue de manière entièrement automatique. Il est ainsi possible de mesurer et de documenter différents types d'outils au sein d'une gestion de palettes et même au sein d'une palette.
 

Avant que la solution d'automatisation »roboSet 2« puisse démarrer son processus de travail, il suffit uniquement qu'un opérateur définisse l'équipement des outils via la Gestion des palettes dans le logiciel »pilot 4.0«. Grâce au système multipalettes (huit palettes par défaut, neuf en option), il est possible de traiter et de documenter de manière entièrement automatique des quantités importantes. Dans l'ensemble, une gestion bien organisée des palettes contribue de manière significative à l'optimisation des processus, offre une grande flexibilité pour gérer différentes tailles de lots et permet de réaliser un mouvement des marchandises de manière plus efficace et plus durable.
 

Une caméra intégrée, disponible en option, permet au personnel de service ZOLLER de dépanner plus rapidement et de manière plus ciblée les éventuelles irrégularités.
 

Dans le système de nettoyage de la lame de l'outil »roboClean« placé en amont, les outils à queue pré-nettoyés sont nettoyés de manière entièrement automatique dans un bain à ultrasons et débarrassés de la poussière. Des buses à air assurent ensuite le séchage des outils à queue. Cela garantit des résultats de mesure exacts.
 

Avec le système de marquage laser »roboMark« de ZOLLER, les outils qui ont été mesurés dans les limites de tolérance sont marqués au choix sur la circonférence ou à la fin de la tige. Le marquage lui-même est personnalisé et offre de nombreuses options de réglage. Les codes QR ou DataMatrix peuvent également être apposés sans effort supplémentaire et permettent de retracer l'origine de l'outil concerné grâce à la connexion à la base de données des outils.
 

Une détection de Weldon automatique et sans contact a lieu dans le »roboSet 2«. L'outil est aligné de manière à pouvoir être repris en toute sécurité par le robot et à permettre le marquage avec »roboMark« à la position appropriée.
 

La reconnaissance automatique des outils permet de lire les codes QR, les codes DataMatrix, etc. à l'aide d'un scanner intégré. Grâce à l'interface avec ZOLLER TMS Tool Management Solutions, toutes les informations relatives aux outils scannés sont accessibles et il est également possible d'associer des postes de travail externes (par exemple le compteur de réaffûtage).