좌표 측정 시스템에서의 측정
측정된 접촉점은 측정기에서 각각 특정 이동축을 따라 특정 길이 측정 시스템에 할당됩니다. 이후 측정 소프트웨어가 이 정보를 처리하여 전체 좌표 측정 시스템 내의 특정 점에 할당합니다.
이렇게 산출된 좌표를 바탕으로 CMM 소프트웨어는 직접 측정되지 않은 치수, 즉 길이, 각도, 두 측정점 간의 거리 등을 계산합니다.
좌표 측정 시스템(영어: "Coordinate Measuring System")에서 산출된 측정점(실측값)은 최종적으로 사양, 즉 공구 설계도 등에서 도출된 값(표준값)과 비교됩니다. 이 두 값이 일치하지 않는 경우, 즉 생산 오류나 마모 등으로 인해 측정 편차가 발생하면, 이에 상응하는 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
3D 측정기는 무엇인가?
"3D 측정기"란 대체로 비교적 짧은 시간 내에 – 이상적으로는 실시간으로 – 측정 대상물의 3차원적 형상을 측정할 수 있는 기계를 말합니다. 소형 선형 또는 매트릭스 어레이 카메라를 적용할 경우, 이러한 검사기는 일부 휴대용이거나 적어도 이동이 가능한 형태일 수도 있습니다. 다만 휴대용 CMM은 일반적으로 기존 검사기보다 정확도가 다소 떨어집니다.
좌표 측정 기술
많은 측정 장비는 이른바 좌표 측정 기술을 활용합니다. 이 경우 측정 장비(정식 명칭은 ‘좌표 측정기’, CMM)는 적절한 센서를 사용하여 공작물 표면의 특정 점이 위치한 정확한 좌표를 측정합니다.
이때 좌표계는 대부분의 경우 좌표 측정 시스템의 직교 이동축과 평행하게 설정됩니다.
비접촉식 측정
반면 카메라, 레이저 삼각측정 센서 및 기타 방법을 사용하는 비접촉식 측정 방식은 광학 또는 전기 센서 기술을 활용합니다. 이 경우 측정 프로브가 공작물과 전혀 접촉하지 않은 상태에서 측정 과정이 이루어집니다. 경우에 따라 이는 측정 과정을 상당히 가속화할 수 있습니다.
촉각식 측정
공작물의 접촉식(기계적) 측정에는 측정 프로브나 측정 핀이 사용되며, 이때 일반적으로 스위치식 시스템(즉, 대기 상태와 접촉 상태만 구분할 수 있는 시스템)과 측정식 시스템(좁은 범위 내에서 편차를 측정할 수 있는 시스템)으로 구분합니다.
다중 센서
다중 센서 좌표 측정기는 다양한 접촉 방식을 결합하여 특히 정확한 결과를 얻을 뿐만 아니라, 각 요구 사항에 가장 적합한 측정 방법을 선택할 수 있도록 합니다.