공구의 불균형은 여러 측면에서 빠르게 문제가 됩니다. 공구가 비정상적으로 회전하며 스핀들과 기계에 부담을 주고, 절삭 성능을 저하시켜 결국 전체 공정 안정성까지 해치게 됩니다.

“불균형”이라는 용어는 회전하는 물체에서 질량이 물체 전체에 회전 대칭적으로 분포되어 있지 않은 보편적인 현상을 설명하는 데 사용됩니다. 이에 따라 불균형은 크게 세 가지 유형으로 구분됩니다:

• 정적 불균형: 회전체의 무게 중심이 회전축 밖에 위치하는 경우입니다. 이는 정지 상태에서도 측정할 수 있습니다.
• 모멘트 불균형: 중심이 회전축에 위치하지만, 회전 운동이 시작되어야 비로소 불균형을 측정할 수 있습니다.
• 동적 불균형: 동적 불균형이라는 개념에는 정적 불균형과 모멘트 불균형의 임의의 조합으로 나타나는 다른 두 가지 불균형 형태가 모두 포함됩니다. 이는 기술용 로터에서 일반적인 경우입니다.

각 특정 형태의 불균형은 회전체에 각각 적절한 조정을 가함으로써 보정할 수 있습니다.

회전 중에 불균형은 불균형의 크기가 클수록(선형 증가) 그리고 회전 속도가 빠를수록(제곱 증가) 더욱 두드러지게 나타납니다. 회전 속도가 빠를수록 밸런싱이 더욱 중요해지며, 잔류 불균형을 가능한 한 많이 줄이는 것이 더욱 중요해집니다. 따라서 밸런싱은 작업 공정에 체계적으로 포함되어야 합니다.

회전 공구 시스템을 사용하여 공작물을 고속 가공할 때, 사소한 부정확성이나 정밀도 부족은 상황에 따라 매우 빠르고 뚜렷하게 드러납니다. 공구의 불균형은 진동을 유발할 수 있으며, 확실히 불안정한 작동을 초래합니다.

이 두 가지 모두 공구의 가공 정밀도에 악영향을 미치며, 가공물에 결함이나 손상이 발생할 위험을 항상 높입니다. 표면 품질이 저하되고 불량품이 발생할 수 있습니다. 그러나 귀사의 공정은 정확하게 가공된 최종 결과물에 크게 의존하고 있으므로, 정밀하게 균형이 잡히지 않은 공구를 사용할 경우 보다 철저한 품질 검사가 필요합니다. 추가 가공이 필요할 수도 있으며, 어쨌든 공정 안정성이 보장되지 않습니다.

따라서 일반적인 원칙은 다음과 같습니다. 나중에 비용을 부담하는 것보다 차라리 적시에, 그리고 더 자주 밸런싱을 하는 것이 좋습니다. 일반적으로 공구의 회전수가 변경되어 사용될 때는 반드시 밸런싱을 다시 해야 합니다. 회전수의 변화만으로도 작동의 부드러움에 상당한 차이가 발생할 수 있기 때문입니다.

정기적인 밸런싱은 생산성과 작업 품질을 높여줍니다.

이러한 측정 데이터를 바탕으로 밸런싱 시스템이 불균형 보정량을 계산합니다. 첨단 밸런싱 머신의 경우, 보정 조치가 즉시 적용되며, 잔여 불균형이 더 이상 측정되지 않거나 모든 수치가 허용 오차 범위 내에 들어올 때까지 정밀 밸런싱이 계속됩니다.

이러한 방식으로 밸런싱 작업은 그리 오래 걸리지 않으며, 불균형하게 분포된 질량을 신속하게 보정할 수 있습니다.

고정밀도이며 대체로 자동화된 밸런싱 시스템은 공구를 교체할 때마다 신속하고 동시에 재밸런싱할 수 있다는 점에서도 유용합니다. 이를 통해 변경된 요구 사항, 회전수 또는 소재로 인해 품질 저하가 발생하는 것을 방지하면서도 작업 속도에 지장을 주지 않습니다.