»venturion« mejora la satisfacción del cliente

Ituwa Kogyo, con sede en la ciudad de Hiroshima (Japón), introdujo en julio de 2023 el dispositivo de ajuste de herramientas de alta precisión »venturion« de ZOLLER, lo que le permitió reducir considerablemente las horas de trabajo y optimizar el tiempo de preparación de las herramientas en la producción de alta mezcla y bajo volumen. Esta innovación ha contribuido de manera significativa a la optimización del proceso de fabricación y ha aumentado la satisfacción del cliente.

Mayor utilización de las máquinas 

El taller cuenta con tres centros de mecanizado de 5 ejes: dos de DMG MORI y uno de Hermle, que contribuyen a aumentar el tiempo de funcionamiento en unos 20 minutos al día. Con la introducción de »venturion«, ahora es posible operar las máquinas de 5 ejes durante 240 horas adicionales al año. 

Los datos de medición de herramientas se transfieren desde »venturion« a cada máquina. El aparato de ajuste de ZOLLER también fue un factor decisivo en la implementación de este sistema, ya que puede transferir datos a dispositivos de control de diferentes fabricantes, entre ellos Siemens y Heidenhain. La función de transferencia de datos de »venturion« permite el mecanizado inmediatamente después de que la herramienta esté montada, lo que también contribuye a un mayor aprovechamiento de la máquina. 

(Los resultados arriba mencionados se obtuvieron pocos meses después de la instalación del ZOLLER »venturion« y se espera un aumento adicional de las tasas de funcionamiento).

La llave de la eficiencia 

Gracias, en particular, a la avanzada función «Creación de listas de herramientas con hoja de ajuste», Ituwa Kogyo ha podido reducir drásticamente el tiempo de preparación de las herramientas en la fabricación diversificada de series pequeñas. Además, la función «Transferencia de datos de los resultados de medición a las máquinas de mecanizado» ha permitido reducir con éxito los tiempos de preparación, lo que ha aumentado considerablemente la utilización de las máquinas. 


Ahorro de tiempo significativo 

Con la barra de perforación, el tiempo de preparación se redujo a 10 minutos para un operador experimentado y a 30 minutos para uno sin experiencia. Con el »venturion« de ZOLLER, el proceso completo se redujo a unos 5 minutos, independientemente de la experiencia. ¡El tiempo de preparación más largo para el mecanizado de piezas era antes de 6 horas! Con la introducción del »venturion,« este tiempo se ha reducido a unos 30 minutos. Esto ha supuesto una reducción considerable del tiempo de trabajo, principalmente debido a la configuración más eficiente de varias barras de perforación.

Mayor rentabilidad 

Según Nukiguchi, director general de Ituwa Kogyo, la posibilidad de que prácticamente cualquier persona, independientemente de su nivel de formación, pueda realizar ajustes precisos de forma rápida y sencilla con el ZOLLER »venturion« ha dado lugar a una rentabilidad muy alta, lo que desempeña un papel decisivo desde el punto de vista de la administración. 


Mayor satisfacción del cliente 

La reducción del tiempo de configuración ha contribuido de manera significativa a acortar los plazos de fabricación, lo que en última instancia se traduce en una mayor satisfacción del cliente.