Znaczna oszczędność czasu podczas pomiaru narzędzia

Wprowadzenie wysoce precyzyjnego uniwersalnego urządzenia pomiarowego »genius« znacznie przyczyniło się do redukcji czasu przygotowania do pracy i kosztów związanych z przezbrajaniem w procesie produkcji precyzyjnych narzędzi u naszego klienta w regionie Kansai. Wysoce precyzyjne funkcje pomiarowe urządzenia ZOLLER »genius« wyeliminowały cięcia na pustym biegu ściernicy, co doprowadziło do zwiększenia wydajności procesu produkcji. Patrząc w przyszłość, firma planuje nadal wykorzystywać technologię pomiarową »genius« firmy ZOLLER, aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność i zapewnić stałą jakość w procesach produkcji.

Rozwiązania ZOLLER 

Aby sprostać tym wyzwaniom, wprowadzono precyzyjne urządzenie pomiarowe »genius« firmy ZOLLER. Za pomocą urządzenia »genius« precyzyjnie zmierzono nie tylko narzędzia tnące, ale także ściernice stosowane w szlifierce do narzędzi, co umożliwiło wdrożenie zewnętrznego procesu ustawiania.
  

Wiele ulepszeń 

Wprowadzenie urządzenia ZOLLER »genius« przyniosło klientowi szereg znaczących korzyści. Po pierwsze, dzięki precyzyjnemu pomiarowi kształtów i wymiarów ściernic udało się wyeliminować cięcia na próżno. Oznaczało to znaczne skrócenie czasu przygotowania do pracy: Wyeliminowanie cięć na próżno spowodowało skrócenie czasu przygotowania do pracy o jedną godzinę na każdą zmianę narzędzia. Ogólnie oznacza to, że obecny czas przygotowania do pracy wynosi 0,5 godziny – w porównaniu z poprzednim czasem wynoszącym około 1,5 godziny! W rzeczywistości pozwala to odnotować ogromne oszczędności kosztów. Rozwiązanie firmy ZOLLER przyniosło miesięczną oszczędność kosztów w wysokości ok. 15 000 euro, w oparciu o prognozy, które odpowiadały rzeczywistym warunkom.

Jeden z naszych klientów z siedzibą w japońskim regionie Kansai borykał się z poważnymi stratami czasu podczas procesu konfiguracji produkcji narzędzi precyzyjnych, zwłaszcza w przypadku narzędzi o małej średnicy, wynoszącej 0,6 mm lub mniej. Głównym problemem dla klienta były częste cięcia w powietrzu» wykonywane przez tarczę szlifierską.«

Konkretny problem 

Klient musiał rozwiązać konkretny problem. Tarcza ścierna nie stykała się z obrabianym elementem podczas pierwszego programu ostrzenia narzędzi, w związku z czym konieczne było wykonanie od czterech do pięciu regulacji, zanim udało się uzyskać kontakt. Każda regulacja trwała około 15 minut, co oznaczało, że całkowity czas konfiguracji wynosił 1,5 godziny przy każdej wymianie narzędzia.
 

Ogromna strata czasu 

Oczywiście ten znaczny nakład czasu wiąże się ze wzrostem kosztów: przy średniej stawce 100 euro za godzinę stanowi to znaczne obciążenie finansowe, ponieważ mówimy tu o 150 zmianach narzędzi miesięcznie na 10 szlifierkach do narzędzi.