Gain de temps considérable lors de la mesure des outils

Solutions ZOLLER 

Pour relever ces défis, la machine de mesure de précision »genius« de ZOLLER a été mise en service. La »genius« a permis de mesurer avec précision non seulement les outils coupants, mais aussi les meules utilisées dans la rectifieuse d'outils, ce qui a permis de mettre en place un processus de réglage externe.
  

De nombreuses améliorations 

L'introduction de la machine ZOLLER »genius« a apporté au client des avantages remarquables. Tout d'abord, la mesure précise des formes et des dimensions des meules a permis d'éliminer les coupes à vide sur les meules. Cela s'est traduit par une réduction considérable du temps d'équipement : la suppression des coupes à vide a permis de réduire le temps d'équipement d'une heure par changement d'outil. Au total, cela signifie que le temps d'équipement actuel est de 0,5 heure, contre environ 1,5 heure auparavant ! Cela se traduit en effet par d'énormes économies. La solution ZOLLER a permis de réaliser une économie mensuelle d'environ 15 000 euros, sur la base des projections correspondantes.

Problème spécifique 

Le client avait donc un problème spécifique à résoudre. La meule n'entrait pas en contact avec la pièce usinée pendant le premier programme d'affûtage, ce qui nécessitait quatre à cinq adaptations avant que le contact puisse être établi. Chaque adaptation prenait environ 15 minutes, ce qui entraînait un temps de réglage total de 1,5 heure par changement d'outil.
 

Une perte de temps considérable 

Ce temps considérable s'accompagne naturellement de coûts plus élevés : avec un taux horaire moyen de 100 euros, cela représente une charge financière considérable, car nous parlons de 150 changements d'outils par mois sur 10 ponceuses.

L'un de nos clients, basé dans la région japonaise du Kansai, subissait des pertes de temps considérables lors du processus de configuration pour la fabrication d'outils de précision, en particulier pour les outils de petit diamètre (D 0,6 mm ou moins). Le principal problème rencontré par le client était la fréquence des « coupes à vide » dans la meule.

L'introduction de la machine de mesure universelle haute précision »genius« a largement contribué à réduire les temps d'équipement et les coûts d'équipement dans la fabrication d'outils de précision chez notre client de la région du Kansai. Les fonctions de mesure haute précision du ZOLLER »genius« ont éliminé les coupes à vide de la meule, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité du processus de production. Pour l'avenir, l'entreprise prévoit de continuer à utiliser la technique de mesure »genius« de ZOLLER afin d'augmenter encore sa productivité et de garantir une qualité constante dans ses processus de production.