Betydande tidsbesparing vid verktygsmätning

Specifikt problem 

Kunden behövde lösa ett specifikt problem. Slipskivan kom inte i kontakt med arbetsstycket under det första verktygsslipningsprogrammet, vilket innebar att det krävdes mellan fyra och fem justeringar innan kontakt kunde upprättas. Varje justering tog cirka 15 minuter, vilket innebar en total inställningstid på 1,5 timmar för varje verktygsbyte.
 

Enorm tidsförlust 

Naturligtvis medför denna stora tidsåtgång ökade kostnader: med en genomsnittlig timtaxa på 100 euro innebär detta en betydande ekonomisk belastning, eftersom det handlar om 150 verktygsbyten per månad på 10 verktygsslipmaskiner.

ZOLLER-lösningar 

För att möta dessa utmaningar har ZOLLERs precisionsmätmaskin »genius« införts. Med »genius« har det blivit möjligt att mäta inte bara skärverktygen utan även slipskivorna som används i verktygsslipmaskinen med hög precision, vilket har möjliggjort en extern justeringsprocess.
  

Många förbättringar 

Införandet av ZOLLER »genius« har medfört betydande fördelar för kunden. För det första har det, tack vare den exakta mätningen av slipskivornas form och dimensioner, blivit möjligt att eliminera tomgångsslipning av slipskivorna. Detta har medfört en betydande minskning av inställningstiden: elimineringen av tomgångsskärningarna har lett till en minskning av inställningstiden med en timme per verktygsbyte. Sammantaget innebär detta att den nuvarande förberedelsetiden är 0,5 timmar, jämfört med tidigare cirka 1,5 timmar! I praktiken innebär detta en enorm kostnadsbesparing. ZOLLER-lösningen har lett till en månatlig besparing på cirka 15 000 euro, baserat på relevanta prognoser.

En av våra kunder, med säte i den japanska regionen Kansai, drabbades av betydande tidsförluster under inställningsprocessen för tillverkning av precisionsverktyg, särskilt när det gällde verktyg med liten diameter (D 0,6 mm eller mindre). Det största problemet för kunden var de frekventa tomgångsskärningarna»i slipskivan.«

Införandet av den högprecisa universella mätmaskinen »genius« har i betydande grad bidragit till att minska förberedelsetiderna och inställningskostnaderna vid tillverkningen av precisionsverktyg hos vår kund i Kansai-regionen. De högprecisa mätfunktionerna hos ZOLLER »genius« har eliminerat tomkörning av slipskivan, vilket har lett till ökad effektivitet i tillverkningsprocessen. Framöver planerar företaget att fortsätta använda ZOLLERs mätsystem »genius« för att ytterligare öka produktiviteten och säkerställa en jämn kvalitet i tillverkningsprocesserna.