Zaradi odmika središča pri merjenju je »toolBalancer« izjemno natančen. Ta prednost se kaže pri vsakem orodju – še posebej pa pri manjših HSC-orodjih.

Da, to je mogoče. Posebnost vretena naprave »toolBalancer« je njegova univerzalnost. V vreteno lahko vstavite tako adapterje za uravnoteženje znamke ZOLLER kot tudi adapterje drugih proizvajalcev.

Enostavnost vzdrževanja je glavna razlika v primerjavi z drugimi uravnoteževalnimi napravami na trgu. Začnimo z varnostnim pokrovom »twinPanel« naprave »toolBalancer«. Če se med uravnoteževanjem odtrga del ali se plošča zaradi stika z oljem obrabi, ni treba takoj zamenjati celotnega pokrova. Pokrov je sestavljen iz dveh plošč. Tako lahko zamenjate samo notranjo ploščo. Zato jo imenujemo »žrtvena plošča«. Poleg tega imate enostaven dostop do vretena, vse elektronske komponente pa so v omarici skrbno in varno vgrajene, kar zagotavlja nemoteno delovanje. Položaj omarice, pogonov in senzorjev omogoča najboljšo dostopnost pri vzdrževalnih in servisnih delih.

»ToolBalancer« je nov razvoj, ki se ponaša z najsodobnejšo tehnologijo ter boljšo in ergonomsko obliko. Rezultat tega so visoka natančnost, enostavno upravljanje in certificirana varnost.

Pri podjetju ZOLLER boste našli vrsto možnosti, s katerimi se lahko individualno seznanite z izdelkom. Na primer individualni pogovor s strokovnjakom v virtualnem razstavnem prostoru. Z veseljem se bomo z vami pogovorili tudi prek aplikacije Microsoft Teams ali po telefonu. Ali pa nas obiščete v naši pametni tovarni.

Pošljite povpraševanje

Uravnotežena sklop orodja zagotavlja daljšo življenjsko dobo orodja, manj vibracij, višjo hitrost vrtenja vretena, boljšo površinsko obdelavo delov in predvsem daljšo življenjsko dobo vretena.

Neuravnoteženost v sklopu orodja povzroča prekomerne centrifugalne sile, ki lahko poškodujejo ležaje vretena. Takšne poškodbe skrajšajo življenjsko dobo vretena in lahko povzročijo drage nenačrtovane izpade.

Rezalna orodja so včasih asimetrična, npr. zaradi izravnave na držalu (Weldonova površina). Profilna rezalna orodja imajo lahko nesimetrično porazdelitev teže. Če se taka rezalna orodja namestijo v uravnotežen nosilec orodja, to povzroči neuravnoteženost v sklopu orodja. Prijemalne klešče, matice za vpenjanje, vijaki za omejevanje, podatkovni čipi itd. prav tako prispevajo k neuravnoteženosti sklopov orodij. Takoj ko se ti drugi sestavni deli dodajo sklopu držala orodja, je morda treba držalo orodja ponovno uravnotežiti, da ustreza specifikacijam uravnoteženja ISO.

Podjetje ZOLLER ponuja posebne adapterje za vpenjanje svedrov in orodij z različnimi premeri držala.

Naslednje pravilo lahko služi kot smernica za odločitev, ali je treba nosilec orodja uravnotežiti »statično« ali »dinamično«:

Statično: 1 Uravnoteženje v ravnini velja za nosilce orodja, ki imajo delovno hitrost manj kot 20.000 vrt/min in pri katerih je skupna dolžina nosilca manjša od dvakratnega največjega premera nosilca orodja.

Dinamično: 2 Uravnoteženje v ravnini velja za nosilce orodja z delovno hitrostjo več kot 20.000 vrt/min ali če je skupna dolžina nosilca večja od dvakratnega največjega premera nosilca orodja.

Črka G označuje razred kakovosti uravnoteženja. CNC-stroji, pogoni obdelovalnih strojev in orodarska industrija uporabljajo razred G2.5 za orodja za končno obdelavo, razred G6.3 za orodja za grobo obdelavo in razred G1 za brusne plošče.

To so razredi kakovosti po standardu DIN ISO 1940-1.

V tehniki uravnoteženja obstajajo tri metode za izravnavo neuravnoteženosti: 

dodajanje materiala s privijanjem,
odvzem materiala z vrtanjem ali rezkanjem ter
premikanje materiala z uporabo uravnotežnih obročev.

Če vreteno deluje le s 2000 obr./min zaradi vibracij in hrupa pri rezanju, je to posledica uporabe neuravnotežene konfiguracije orodij. Če so orodja uravnotežena, je mogoče uporabiti tudi višje vrtilne hitrosti in pomike, kar poveča donosnost.

To je enota, v kateri se meri neuravnoteženost. Razlog za neuravnoteženost je vrteča se masa, ki leži zunaj osi vrtenja. Neuravnoteženost se izraža kot zmnožek te mase in razdalje od osi vrtenja, npr. v gramih-milimetrih (gmm) ali kilogramih-metrih (kgm).