La facilité d'entretien est la principale différence par rapport aux autres appareils d'équilibrage disponibles sur le marché. À commencer par le capot de sécurité »twinPanel« du »toolBalancer«. Si une pièce se desserrera lors de l'équilibrage ou si le disque vieillit au contact de l'huile, il n'est pas nécessaire de remplacer tout le capot. Le capot est constitué de deux disques. Vous pouvez donc remplacer uniquement le disque intérieur. C'est pourquoi nous l'appelons « disque sacrificiel ». De plus, vous avez un accès simple à la broche et tous les composants électroniques sont soigneusement et solidement installés dans l'armoire électrique pour un fonctionnement sans faille. La position de l'armoire électrique, des entraînements et des capteurs permet une accessibilité optimale pour les travaux de maintenance et d'entretien.
Chez ZOLLER, vous trouverez toute une série d'offres vous permettant de vous informer individuellement sur un produit. Par exemple, l'entretien individuel avec un expert dans le showroom virtuel. Nous pouvons également échanger via Microsoft Teams ou par téléphone. Ou bien vous pouvez venir nous rendre visite dans notre Smart Factory.
Un ensemble d'outils équilibré garantit une durée de vie plus longue des outils, des vibrations faibles, une vitesse de rotation plus élevée de la broche, un meilleur usinage de surface des pièces et, surtout, une durée de vie plus longue de la broche.
Un déséquilibre dans un ensemble d'outils génère des forces centrifuges excessives qui peuvent endommager les roulements de la broche. Ces dommages réduisent la durée de vie de la broche et peuvent entraîner des temps d'arrêt imprévus et coûteux.
Les outils coupants sont parfois asymétriques, par exemple en raison d'aplatissements sur la queue (interface Weldon). Les outils coupants profilés peuvent présenter une répartition asymétrique du poids. Lorsque de tels outils coupants sont montés dans un porte-outils équilibré, cela entraîne un déséquilibre dans l'ensemble d'outils. Les pines de serrage, les écrous de serrage, les visseuses à butée, les puces de données, etc. contribuent également au déséquilibre de l'ensemble d'outils. Dès que ces autres composants sont ajoutés à l'ensemble porte-outil, il peut être nécessaire de rééquilibrer le porte-outil afin de correspondre aux spécifications d'équilibrage ISO.
La règle empirique suivante peut servir de référence pour déterminer si le porte-outils doit être équilibré de manière « statique » ou « dynamique » :
Statique : 1 L'équilibrage sur le niveau est applicable aux porte-outils dont la vitesse de rotation est inférieure à 20 000 tr/min et dont la longueur totale est inférieure au double du diamètre maximal du porte-outil.
Dynamique : 2 L'équilibrage plan est applicable aux porte-outils dont la vitesse de rotation est supérieure à 20 000 tr/min ou dont la longueur totale est supérieure au double du diamètre maximal du porte-outil.
Il s'agit de l'unité utilisée pour mesurer le déséquilibre. Le déséquilibre est dû à une masse rotative située en dehors de l'axe rotatif. Le déséquilibre est exprimé comme le produit de cette masse par la distance par rapport à l'axe rotatif, par exemple en grammes-millimètres (gmm) ou en kilogrammes-mètres (kgm).
