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A Korin Iron Works, com sede na região de Hokuriku, no Japão, é especializada na fabricação de peças de alta qualidade em centros de usinagem de última geração, incluindo pás de turbina para a indústria aeroespacial e usinas de geração de energia. Em resposta à crescente concorrência no mercado e às crescentes exigências de qualidade dos clientes, a Korin considerou uma reforma fundamental dos seus processos de produção.
Com a introdução do dispositivo de ajuste »Venturion«, a precisão do processamento melhorou consideravelmente, o que permitiu reduzir a quantidade de produtos defeituosos de vários por mês para zero. Esta melhoria não só reduziu a quantidade de peças defeituosas, como também levou à redução de vários custos ocultos, incluindo custos extra de material para retrabalho, pagamento de horas extras aos trabalhadores e custos de eliminação dos produtos defeituosos. Concretamente, foram alcançadas reduções de custos de mais de 20.000 euros por mês, em média, que se mantiveram durante um período de aproximadamente um ano. Este resultado contribui diretamente para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos, o que aumenta consideravelmente a satisfação dos clientes e reforça significativamente a competitividade da Korin no mercado.
Mesmo num ambiente com inevitáveis oscilações de temperatura dentro da fábrica», o venturion« permitiu realizar medições com desvios extremamente baixos de 5 micrómetros na direção axial. Esta medição de alta precisão permitiu atingir um nível de precisão na usinagem em uma única passagem que até agora era difícil de alcançar. Isto abriu a possibilidade de encurtar consideravelmente o processo de acabamento que era necessário até agora, o que se traduz em tempos de usinagem mais curtos e menor desperdício de material.
A mudança no tempo de medição das ferramentas após a introdução do dispositivo de pré-ajuste premium »venturion« da ZOLLER é notável. Atualmente, são medidas cerca de 150 ferramentas por mês e o tempo de preparação das ferramentas foi reduzido em aproximadamente 70% em comparação com o tempo anterior à introdução. Além disso, existe uma grande confiança de que o tempo de trabalho atual possa ser reduzido quase pela metade no próximo ano fiscal, graças ao aumento da competência dos utilizadores. Esta considerável economia de tempo contribui diretamente para a eficiência da linha de produção e demonstra claramente a alta eficiência e o efeito positivo do investimento do »venturion« da ZOLLER.
Um ano após a sua implementação, o ZOLLER »venturion« continua a contribuir para superar os desafios diários da produção e é um parceiro fiável para a Korin. Além disso, com base nesta experiência satisfatória, a Korin enfrenta agora o desafio de uma tecnologia de fabrico ainda mais avançada, cujo objetivo é a usinagem completa de peças de precisão numa única passagem. Para a Korin, a introdução do ZOLLER »venturion« é mais do que um simples investimento em equipamento; representa uma inovação no seu processo de fabrico e um investimento no futuro.
Em particular, era necessário melhorar várias fases do processo de produção, incluindo a estabilização da qualidade do processamento, a evitação de problemas de qualidade inesperados, a redução significativa do tempo de preparação das ferramentas e a redução da carga de trabalho do pessoal operador. Para enfrentar esses desafios de forma abrangente, a Korin decidiu introduzir o ZOLLER »venturion«, o sistema premium para ajuste e medição profissional de ferramentas.
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