»venturion« aumenta la precisione e la sicurezza dei processi

Korin Iron Works, con sede nella regione di Hokuriku in Giappone, è specializzata nel produrre componenti di alta qualità su centri di lavoro all'avanguardia, tra cui pale di turbine per l'industria aerospaziale e impianti di generazione di energia elettrica. In risposta alla crescente concorrenza sul mercato e alle crescenti esigenze di qualità dei clienti, Korin ha preso in considerazione una riforma radicale dei propri processi produttivi.

In particolare, era necessario migliorare diverse fasi del processo di produzione, tra cui la stabilizzazione della qualità della lavorazione, la prevenzione di problemi di qualità imprevisti, la significativa riduzione dei tempi di preparazione degli utensili e la riduzione del carico di lavoro del personale operativo. Per affrontare queste sfide in modo completo, Korin ha deciso di introdurre ZOLLER »venturion«, il sistema premium per la regolazione e la misurazione professionale degli utensili.

Riduzione degli errori

Con l'introduzione del dispositivo di regolazione »Venturion«, la precisione della lavorazione è migliorata notevolmente, consentendo di ridurre a zero il numero di prodotti difettosi, che prima era di diversi al mese. Questo miglioramento non solo ha ridotto il numero di pezzi difettosi, ma ha anche portato alla riduzione di vari costi nascosti, tra cui i costi extra per il materiale necessario alla rilavorazione, il pagamento degli straordinari ai lavoratori e i costi di smaltimento dei prodotti difettosi. In concreto, sono state ottenute riduzioni dei costi di oltre 20.000 euro al mese in media, che sono state mantenute per un periodo di circa un anno. Questo risultato contribuisce direttamente a migliorare l'efficienza della produzione e a ridurre i costi, aumentando notevolmente la soddisfazione dei clienti e rafforzando in modo significativo la competitività di Korin sul mercato.

Miglioramento della precisione

Anche in un ambiente con inevitabili oscillazioni di temperatura all'interno dello stabilimento», venturion« ha permesso di effettuare misurazioni con deviazioni estremamente basse di 5 micrometri in direzione assiale. Questa misurazione ad alta precisione ha permesso di raggiungere un livello di precisione nella lavorazione in un unico passaggio che fino ad ora era difficile da ottenere. Ciò ha aperto la possibilità di abbreviare notevolmente il processo di finitura finora richiesto, il che si traduce in tempi di lavorazione più brevi e in un minore spreco di materiale.

Risparmio di tempo

Il cambiamento nel tempo di misurazione degli utensili dopo l'introduzione del dispositivo di pre-regolazione premium »venturion« di ZOLLER è notevole. Attualmente vengono misurati circa 150 utensili al mese e il tempo di preparazione degli utensili è stato ridotto di circa il 70% rispetto al tempo precedente all'introduzione. Inoltre, si confida che il tempo di lavoro attuale possa essere ridotto quasi della metà nel prossimo anno fiscale, grazie all'aumento della competenza degli utenti. Questo notevole risparmio di tempo contribuisce direttamente all'efficienza della linea di produzione e dimostra chiaramente l'elevata efficienza e l'effetto positivo dell'investimento nel »venturion« di ZOLLER.

Risultato: assolutamente positivo

A un anno dalla sua implementazione, ZOLLER »venturion« continua a contribuire al superamento delle sfide quotidiane della produzione ed è un partner affidabile per Korin. Inoltre, sulla base di questa esperienza soddisfacente, Korin sta ora affrontando la sfida di una tecnologia di produzione ancora più avanzata, il cui obiettivo è la lavorazione completa di pezzi di precisione in un unico passaggio. Per Korin, l'introduzione di ZOLLER »venturion« è più di un semplice investimento in attrezzature: rappresenta un'innovazione nel suo processo di produzione e un investimento per il futuro.