»venturion« augmente la précision et la sécurité des processus

Basée dans la région de Hokuriku au Japon, Korin Iron Works est spécialisée dans la fabrication de pièces de haute qualité sur des centres d'usinage ultramodernes, notamment des aubes de turbine pour l'industrie aérospatiale et les centrales électriques. Face à la concurrence croissante sur le marché et aux exigences de qualité toujours plus élevées des clients, Korin a envisagé une réforme en profondeur de ses processus de production.

Il était notamment nécessaire d'améliorer différentes phases du processus de production, notamment la stabilisation de la qualité de traitement, l'évitement des problèmes de qualité imprévus, la réduction significative du temps d'équipement des outils et la diminution de la charge de travail du personnel de service. Afin de relever ces défis de manière globale, Korin a décidé d'introduire le ZOLLER »venturion«, le système haut de gamme pour le réglage et la mesure professionnels des outils.

Réduction des erreurs

L'introduction du banc de réglage »venturion« a considérablement amélioré la précision du traitement, ce qui a permis de réduire le nombre de produits défectueux de plusieurs par mois à zéro. Cette amélioration a non seulement réduit le nombre de pièces manquantes, mais a également entraîné une réduction de divers coûts cachés, notamment les coûts supplémentaires de matériaux pour les retouches, les heures supplémentaires des ouvriers et les coûts d'élimination des produits défectueux. Concrètement, des réductions de coûts moyennes de plus de 20 000 euros par mois ont pu être réalisées et maintenues sur une période d'environ un an. Ce résultat contribue directement à l'amélioration de l'efficacité de la production et à la réduction des coûts, ce qui augmente considérablement la satisfaction des clients et renforce nettement la compétitivité de Korin sur le marché.

Amélioration de la précision

Même dans un environnement où les variations de température sont inévitables à l'intérieur de l'usine», venturion« a permis d'effectuer des mesures avec des écarts extrêmement faibles de 5 micromètres dans le sens axial. Cette mesure de haute précision a permis d'atteindre un niveau de précision jusqu'alors difficile à obtenir en un seul passage. Cela a ouvert la perspective de raccourcir considérablement le processus de finition nécessaire jusqu'à présent, ce qui se traduit par des temps d'usinage globalement plus courts et moins de gaspillage de matériaux.

Gain de temps

Le changement dans le temps de mesure des outils après l'introduction du dispositif de préréglage haut de gamme »venturion« de ZOLLER est remarquable. Actuellement, environ 150 outils sont mesurés chaque mois et le temps d'équipement des outils a pu être réduit d'environ 70 % par rapport à la période précédant l'introduction. De plus, nous sommes convaincus que le temps de travail actuel pourra être réduit de près de moitié au cours du prochain exercice, grâce à l'amélioration des compétences des utilisateurs. Ce gain de temps considérable contribue directement à l'efficacité de la chaîne de production et démontre clairement la grande efficacité et l'effet positif de l'investissement dans le »venturion« de ZOLLER.

Résultat : positif sur toute la ligne

Un an après sa mise en œuvre, »le venturion« de ZOLLER continue de contribuer à relever les défis quotidiens de la production et reste un partenaire fiable pour Korin. De plus, forte de cette expérience réussie, Korin relève désormais le défi d'une technologie de fabrication encore plus avancée, qui vise à usiner des pièces de précision en un seul passage. Pour Korin, l'introduction de ZOLLER »venturion« est plus qu'un simple investissement en équipement ; il s'agit d'une innovation dans son processus de production et d'un investissement dans l'avenir.